8 LÃNG PHÍ MUDA TRONG DOANH NGHIỆP: CÁCH NHẬN DIỆN VÀ LOẠI BỎ

Mã Sản Phẩm: : BV23_SEEACT
Tên Sản Phẩm: : 8 LÃNG PHÍ MUDA TRONG DOANH NGHIỆP: CÁCH NHẬN DIỆN VÀ LOẠI BỎ
Danh Mục: : Kiến thức
Thương Hiệu: : Quản Lý Sản Xuất
Giá: : Liên Hệ

Muda là một từ gốc Nhật có nghĩa là lãng phí. Lãng phí là bất kỳ quá trình nào mà khách hàng không muốn trả tiền. Bằng cách tối ưu hóa các bước của quy trình và loại bỏ lãng phí, chỉ giá trị đích thực mới được gia tăng ở mỗi giai đoạn sản xuất.

Chi Tiết Sản Phẩm

8 LÃNG PHÍ MUDA TRONG DOANH NGHIỆP: CÁCH NHẬN DIỆN VÀ LOẠI BỎ

LÃNG PHÍ MUDA LÀ GÌ?

Muda là một từ gốc Nhật có nghĩa là lãng phí. Trong sản xuất, “lãng phí” được định nghĩa là bất kỳ hành động nào không mang lại giá tri cho khách hàng. Nói cách khác, lãng phí là bất kỳ quá trình nào mà khách hàng không muốn trả tiền. Bằng cách tối ưu hóa các bước của quy trình và loại bỏ lãng phí, chỉ giá trị đích thực mới được gia tăng ở mỗi giai đoạn sản xuất.

Dưới đây là mô tả ngắn gọn về 8 Lãng phí của Sản xuất theo định nghĩa của MUDA và các cách để giải quyết những vấn đề này trong cơ sở của bạn. Một cách tốt để ghi nhớ những lãng phí này là thông thông qua từ viết tắt DOWNTIME.

8 lãng phí trong sản xuất

Lãng phí do khuyết tật sản phẩm (Defects)

Lãng phí do khuyết tật xảy ra khi sản phẩm không phù hợp để sử dụng. Điều này thường dẫn đến việc làm lại hoặc loại bỏ sản phẩm. Cả hai kết quả đều lãng phí vì chúng tăng thêm chi phí cho các hoạt động mà không mang lại bất kỳ giá trị nào.

Nguyên nhân của lãng phí do khuyết tật sản phẩm có thể do con người nhưng cũng có thể do máy móc thiếu ổn định.

Tuy rằng không thể loại bỏ hoàn toàn khuyết tật sản phẩm, nhưng doanh nghiệp có thể giảm trừ bằng 4 biện pháp dưới đây:

- Đầu tiên, hãy tìm kiếm khuyết tật thường gặp nhất và tập trung vào nó.

- Thứ hai, thiết kế một quy trình để phát hiện những bất thường và không bỏ qua bất kỳ mặt hàng lỗi nào trong quá trình sản xuất.

- Thứ ba, thiết kế lại quy trình để không dẫn đến sai sót.

- Cuối cùng, chuẩn hóa các công việc để đảm bảo một quy trình sản xuất nhất quán không có sai sót.

8 lãng phí trong sản xuất

Lãng phí do sản xuất dư thừa (Over production)

Thực tế, các doanh nghiệp sản xuất đều sản xuất dự phòng 5-7% số lượng trên đơn hàng hoặc sản xuất trước một số mặt hàng cơ bản để có thể giao hàng ngay nếu có khách đặt. Trong sản xuất, con số trên khá an toàn!

Tuy nhiên, nếu không có biện pháp khống chế, thì đây sẽ là một gánh nặng tài chính không hề nhỏ cho doanh nghiệp. Nếu để số hàng dư thừa này vượt mức kiểm soát sẽ trở thành hàng tồn kho, và doanh nghiệp sẽ khó để quay vòng vốn, cộng với đó là việc lãng phí chi phí lưu kho.

Ngoài ra, trong môi trường văn phòng, sản xuất thừa có thể bao gồm việc tạo thêm bản sao, tạo báo cáo không ai đọc, cung cấp nhiều thông tin hơn mức cần thiết và cung cấp dịch vụ trước khi khách hàng sẵn sàng.

Có 2 biện pháp đối phó với tình trạng sản xuất thừa:

- Thứ nhất, hiểu rõ nhu cầu của khách hàng và chỉ sản xuất những sản phẩm khách hàng muốn và cần.

- Thứ hai, Khống chế số lượng sản xuất dự phòng không vượt quá mức quy định cần thiết.

8 loại lãng phí trong sản xuất

Lãng phí thời gian chờ đợi (Waiting)

Sự lãng phí của việc chờ đợi bao gồm:

- Con người chờ vật liệu hoặc thiết bị

- Thiết bị nhàn rỗi chờ kế hoạch sản xuất.

Thời gian chờ đợi thường do các trạm sản xuất không đồng đều và có thể dẫn đến dư thừa hàng tồn kho và sản xuất thừa.

Ví dụ, trong văn phòng, sự lãng phí khi chờ đợi có thể bao gồm việc đợi người khác trả lời email, có tệp đang chờ xem xét, cuộc họp không hiệu quả và chờ máy tính tải chương trình. Trong cơ sở sản xuất, lãng phí chờ đợi có thể bao gồm chờ nguyên liệu đến, chờ hướng dẫn thích hợp để bắt đầu sản xuất và thiết bị không đủ công suất.

Loại bỏ lãng phí thời gian vô ích là điều cần thiết cho phát triển của doanh nghiệp bởi những giai đoạn chờ không cần thiết thường gây thiệt hại, thậm chí là thiệt hại lớn.

Một số biện pháp đối phó với sự chờ đợi bao gồm:

- Thiết kế các quy trình để đảm bảo dòng chảy liên tục hoặc dòng đơn lẻ.

- Cân bằng khối lượng công việc bằng cách sử dụng các hướng dẫn công việc đã được tiêu chuẩn hóa.

- Phát triển những người lao động đa kỹ năng linh hoạt có thể nhanh chóng điều chỉnh theo nhu cầu công việc.

8 lãng phí trong hoạt động sản xuất

Lãng phí nguồn nhân lực ( Non-utilized talent )

Là lãng phí không sử dụng hết trí óc, các kỹ năng sáng tạo và kinh nghiệm của người lao động. Lãng phí tài năng dẫn đến: nhân viên vắng mặt cao, chất lượng sản phẩm kém, tốc độ thay thế công nhân cao, nhân viên kém thỏa mãn với công việc.

Biểu hiện của lãng phí tài năng có thể nhận thấy: Không có sự học hỏi lẫn nhau; không chia sẻ kinh nghiệm và phương pháp; không có ý tưởng sáng tạo; không có sự hợp tác; thiếu sự tham gia vào các nhóm; không biết các kỹ năng của những người khác như thế nào và không sử dụng.

Nguyên nhân của lãng phí tài năng có thể là: việc đào tạo không phù hợp với công việc; hệ thống trao đổi thông tin nội bộ kém hiệu quả; thiếu mục tiêu định hướng dẫn tới không thu hút được người lao động; tư tưởng ngại khó; các ý tưởng sáng tạo không được đánh giá và phản hồi; trong tổ chức thiếu sự tin cậy và trao quyền.

Để giảm thiểu lãng phí tài năng, doanh nghiệp cần chú ý tới các giải pháp khuyến khích người lao động và xây dựng văn hóa cải tiến, chia sẻ trong doanh nghiệp. Ngoài ra cần:

- Phân chia đúng người đúng việc.

- Tuyển dụng đủ, tránh tuyển nhiều người vào rồi không có việc cho họ.

- Đào tạo nhân viên liên tục để nâng cao khả năng, tay nghề của người lao động.

8 lãng phí trong hoat động của doanh nghiệp sản xuất

Lãng phí do vận chuyển (Transportation)

Việc đi lại, vận chuyển đồ, gửi thông tin là những hành động mà bản thân nó không sinh ra giá trị gia tăng, và tất cả được coi là “Lãng phí do vận chuyển". Tại công xưởng sản xuất, để không phát sinh lãng phí do vận chuyển người ta thường đầu tư công sức nghĩ cách bố trí máy móc, ví trị làm việc sao cho hợp lý nhất. Ví dụ, nếu cần di chuyển để lấy đồ vật cần thiết thì hãy bố trí sao cho lấy được tất cả vật cần thiết trong một lần di chuyển duy nhất (giống trò chơi vẽ một nét) là một trong những phương pháp giúp giảm thiểu lãng phí do vận chuyển.

Các cách để giảm lãng phí do vận chuyển:

Rà soát lại các công đoạn có sự vận chuyển, đo lường thời gian vận chuyển
Bố trí các công đoạn liên quan gần nhau theo nguyên tắc:

- Nặng gần, nhẹ xa
- Nhiều gần ít xa
- Nhập trước xuất trước

8 lang phi trong nha may san xuat

Lãng phí do tồn kho (Inventory)

Tồn kho ở đây có thể là hàng thành phẩm, bán thành phẩm trong kho, trên kệ, trên máy…, hoặc đâu đó trong xưởng. Tồn kho dư thừa có thể do mua quá nhiều, sản xuất quá mức trong quá trình sản xuất (WIP) hoặc sản xuất nhiều sản phẩm hơn nhu cầu của khách hàng.Hàng tồn kho này hoàn toàn không mang lại giá trị nào cho doanh nghiệp và khách hàng nhưng lại làm doanh nghiệp mất rất nhiều chi phí: Chi phí lưu kho, chi phí do chiếm dụng mặt bằng, chi phí quản lý… Vì vậy kiểm soát tốt hàng tồn kho cũng là tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.

- Cân bằng sản xuất nhằm đồng bộ công suất giữa các công đoạn để giảm tồn kho “Nắn lại” dòng chảy sản xuất

- Sử dụng phương pháp kanban trong sản xuất kéo

- Loại bỏ nguyên liệu không cần thiết, cân nhắc kế hoạch sản xuất để nhập kho.

8 lang phi can loai bo

Lãng phí chuyển động (Motion)

Lãng phí trong quá trình chuyển động bao gồm bất kỳ chuyển động không cần thiết nào của con người, thiết bị hoặc máy móc. Điều này có thể ở dạng chuyển động của máy móc hoặc của nhân viên. Nếu chúng ta có thể giảm đi các cử động một cách tối đa mà vẫn có thể hoàn thành được công việc thì tức là đã giảm được các lãng phí đồng thời tăng năng suất.

Giải pháp: Việc này đòi hỏi phải có những nghiên cứu về công việc và cử động để sắp đặt công việc, chi tiết, dụng cụ lao động một cách hợp lý giảm thiểu được các cử động của công nhân mà không làm gia tăng giá trị. Ví dụ như đặt nguyên liệu ở vị trí thuận tiện.

8 lang phi trong san xuat

Lãng phí quá trình (Extra processing)

Có một quy trình nào đó hoặc một số bước trong quy trình không tạo ra giá trị gọi là lãng phí trong quy trình. Rất nhiều quy trình làm việc hiện nay không hợp lý hoặc chưa thuận tiện cho người lao động. Điều này không những gây lãng phí lớn mà còn làm hạn chế năng lực của người lao động và tạo cơ hội cho những khuyết tật phát sinh. Nguồn gốc của các loại lãng phí này là do các điều kiện về công nghệ không đầy đủ, hoặc thiết kế chưa thích hợp dẫn đến nhịp sản xuất không đều giữa các công đoạn, hay nói cách khác là sự không đồng bộ. Loại lãng phí này là nguồn gốc của rất nhiều loại lãng phí khác và chiếm tỉ trọng lớn.

Thông thường loại lãng phí này có thể loại bỏ bằng cách như sau:

- Xem xét lại các hoạt động, viết hướng dẫn vận hành chuẩn cho từng quá trình và triển khai chuẩn hoá này vào hiện trường, đo lường và cải tiến liên tục tiến tới chuẩn hoá 1 cách trọn vẹn.

- Xác định rõ mục đích và nhiêm vụ của từng quá trình rồi loại bỏ những quy trình không cần thiết.

- Tự động hóa hoặc bán tự động hóa.

8 lang phi trong hoat dong san xuat

Kết luận

Loại bỏ được 8 loại lãng phí cơ bản trên trong sản xuất sẽ là tiền đề cho việc nâng cao năng lực sản xuất và cạnh tranh của doanh nghiệp. Bên cạnh đó, doanh nghiệp cần xác định các loại và mức độ lãng phí mình đang gặp phải để tìm ra phương án giải quyết triệt để, tránh trường hợp các lãng phí tiếp tục xuất hiện trong tương lai. Bạn có thể tham khảo các phương pháp nổi tiếng của người Nhật đã được nhiều doanh nghiệp Việt Nam áp dụng hiệu quả như KAIZEN, 5S, KANBAN, ...

Loại bỏ 8 lãng phí của sản xuất dễ dàng hơn nhiều khi quy trình sản xuất được trực quan hóa, giám sát tự động và SEEACT – Giải pháp quản lý sản xuất thông minh do DACO nghiên cứu và phát triển độc quyền cung cấp sự minh bạch đó. Với nhiều Dự án tiêu biểu đã được kiểm nghiệm tại nhiều nhà máy FDI lớn trên cả nước, DACO hân hạnh đồng hành cùng nhiều nhà máy trên con đường tiến tới mô hình nhà máy thông minh. Vui lòng liên hệ DACO để được tư vấn HOÀN TOÀN MIỄN PHÍ cho nhu cầu của bạn nhé!

Sản Phẩm Liên quan