Bảo Trì Năng Suất Toàn Diện TPM là gì?

Bảo trì năng suất tổng thể (TPM) là quá trình tối đa hóa hiệu quả của thiết bị và quy trình sản xuất thông qua sự tham gia tích cực của tất cả các bộ phận hỗ trợ. Mục tiêu của TPM là cải thiện năng suất tổng thể bằng cách thực hiện 8 trụ cột chính. Hãy cùng DACO tìm hiểu TPM là gì trong bài viết sau đây.

TPM là gì?

Trước hết, TPM là gì? TPM được viết tắt bởi Total Productive Maintenance tạm được gọi là Bảo Trì Năng Suất Toàn Diện. 

Đây là một hệ thống quản lý tiên tiến tập trung vào việc duy trì và cải thiện hiệu quả hoạt động của thiết bị, máy móc và quy trình sản xuất trong môi trường công nghiệp.

Mục tiêu chính của TPM là đạt được Overall Equipment Effectiveness (OEE) cao, nghĩa là tối đa hóa hiệu quả sử dụng thiết bị (Availability), hiệu suất hoạt động (Performance) và tỷ lệ chất lượng sản phẩm (Quality Rate).

• Xem thêm: Khái niệm OEE là gì?

TPM - Bảo trì năng suất toàn diện được phát triển tại Nhật Bản vào những năm 1950 bởi Seiichi Nakajima, dựa trên kinh nghiệm thực tiễn ông áp dụng các hoạt động bảo trì hiệu quả. Ngày nay, TPM đã được áp dụng rộng rãi trên toàn thế giới, được biết đến như là một phần của triết lý sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) và mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp.

Đặc điểm của bảo trì năng suất toàn diện TPM là gì?

Việc thực hiện TPM là nhằm tối đa hóa hiệu suất thiết bị, nâng cao năng suất với một hệ thống bảo trì được thực hiện trong suốt vòng đời của thiết bị, đồng thời nâng cao ý thức và sự hài lòng với công việc của người lao động.

Công nhân bảo trì và vận hành luôn cố gắng nâng cao năng suất để "sản xuất hoàn hảo”. Điều này là rất khó vì các vấn đề có thể phát sinh ngay cả trong các cơ sở sản xuất được quy hoạch hay có chất lượng tốt nhất. Tuy nhiên, bảo trì năng suất toàn diện sẽ giúp các doanh nghiệp sản xuất có thể tiến gần hơn đến việc "sản xuất hoàn hảo”.

TPM coi bảo trì là một lợi thế kinh doanh — không có thời gian chết và không có lỗi thiết bị, chỉ có nghĩa là sản xuất và lợi nhuận. TPM cũng được xây dựng dựa trên phương pháp 5S , giúp tổ chức và tiêu chuẩn hóa các thủ tục của cơ sở, mang lại nhiều lợi ích cho cả sản xuất và chất lượng nơi làm việc.

Mục tiêu của TPM là gì?

Mục tiêu của TPM là tăng năng lực sản xuất, đồng thời tăng kiến thức, kỹ năng và sự hài lòng trong công việc của nhân viên. Phương pháp TPM chỉ ra rằng công việc bảo dưỡng là rất quan trọng, liên quan và góp phần rất lớn vào kết quả kinh doanh của nhà máy. TPM mang lại là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư trong lĩnh vực sản xuất và hoạt động kinh doanh.

+ Production: Quản lý hệ thống sản xuất, theo dõi các chỉ tiêu A, P, Q và OPE

+ Quality: Chất lượng càng cao càng tốt.

+ Cost: Chi phí sản xuất làm sao cho thấp nhất.

+ Delivery: Thời gian giao hàng nhanh nhất.

+ Morale: Tinh thần, lòng tin nâng lên.

+ Safety (SHE): An toàn, sức khỏe, môi trường được cải thiện.

8 trụ cột chính của TPM 

Để hiểu rõ hơn về TPM là gì, và để đạt được các mục tiêu trên, bạn cần nắm được những hoạt động chính trong bảo trì năng suất toàn diện như sau:

1. Bảo trì tự động (Autonomous Maintenance): Người vận hành máy biết sửa chữa, bảo trì máy và nhận diện các hư hỏng ở một mức độ nhất định. Tự bảo dưỡng giúp người vận hành biết về kết cấu và chức năng của máy, hiểu về quan hệ giữa máy móc và chất lượng, quen với việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định từ đó phát hiện và chẩn đoán chính xác mọi bất thường của máy cũng như cách khắc phục nhanh chóng và phù hợp nhất.
2. Bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance): Nhằm thực hiện phương châm “phòng bệnh hơn chữa bệnh” để tránh dừng máy, tránh các lỗi lặp lại, tăng tuổi thọ máy, giảm thời gian sửa chữa và chi phí bảo trì.
3. Quản lý chất lượng (Quality Management): Xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng tốt, kiểm soát chất lượng từ khâu đầu tiên đến khâu phân phối và hậu mãi, có hệ thống khắc phục và phòng ngừa. Đồng thời phân tích quá trình sản xuất để tìm ra các điểm dễ xảy ra lỗi và tiến hành khắc phục.
4. Cải tiến có trọng điểm (Focus Improvement): Ưu tiên tập trung cải tiến những vấn đề có tính quan trọng then chốt trước. Bên cạnh đó khuyến khích những sáng kiến cải tiến nhỏ của từng cá nhân hoặc từng bộ phận.
5. Huấn luyện và đào tạo (Training & Education): Nếu không có quá trình đào tạo đúng và chuẩn hóa, TPM và hệ thống bảo trì nói chung, sẽ không thành hiện thực. Việc đào tạo phải đảm bảo chất lượng, hiệu quả.
6. An toàn và sức khỏe (Safety & Health): Tiến tới không có tai nạn lao động, không có bệnh nghề nghiệp, không tác động xấu đến môi trường. Đặc biệt nhấn mạnh đến an toàn của người vận hành thiết bị.
7. Hệ thống hỗ trợ (Support Systems): Các hoạt động phục vụ cho TPM của các bộ phận sản xuất gián tiếp rất quan trọng… nhiệm vụ của họ là thu thập, xử lý, cung cấp thông tin, phục vụ các nhu cầu khác của sản xuất.
8. Quản lý từ đầu (Initial Phase Management): Xem xét mọi giai đoạn của sản xuất từ đầu đến cuối và tìm cách cải thiện các điểm yếu ngay từ đầu. Nếu ví TPM như là một tòa nhà, 8 nội dung trên chính là 08 trụ cột của ngôi nhà đó, còn nguyên tắc 5S là nền móng.

4 lợi ích của bảo trì năng suất toàn hiện TPM

• Ít bảo trì ngoài kế hoạch:

Với kế hoạch và bảo trì theo lịch trình cẩn thận, thiết bị được bảo trì rất tốt. Ngoài ra, TPM trao quyền cho tất cả nhân viên nhà máy quyền sở hữu máy móc của họ và việc bảo trì là một khoản đầu tư tích cực đối với họ. Vì TPM thực hiện bảo trì cá nhân, tài sản được chăm sóc tốt hơn.

• Giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị:

Bảo trì có kế hoạch hơn có nghĩa là ít hỏng hóc hơn. Bằng cách triển khai các hoạt động bảo trì chủ động, các sự kiện thời gian chết được giảm thiểu.

• Chi phí sản xuất thấp hơn:

Khi hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) tăng lên, chi phí sản xuất cũng được giảm thiểu. Năng suất cao hơn dẫn đến lợi nhuận cao hơn và giảm chi tiêu cho thời gian ngừng hoạt động và sửa chữa thiết bị.

• Tăng cường an toàn tại nơi làm việc:

Vì TPM được xây dựng trên nền tảng 5S, nơi làm việc được tổ chức và làm sạch một cách có hệ thống. Các bước trong phương pháp 5S - sắp xếp, chỉnh sửa, làm sáng tỏ, tiêu chuẩn hóa và duy trì - phát hiện ra các vấn đề và thách thức cơ bản để duy trì môi trường làm việc.

Nhìn chung, khi tìm hiểu TPM là gì thì đây là một hệ thống quản lý toàn diện và hiệu quả, có thể mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp trong ngành sản xuất. Tuy nhiên, để triển khai thành công TPM và nâng cao hiệu quả sản xuất đòi hỏi sự cam kết và nỗ lực của ban lãnh đạo, sự tham gia tích cực của toàn thể nhân viên và sự hỗ trợ của các chuyên gia.

• Xem thêm: Hệ thống MES là gì? Tại sao MES là xu thế mới hiện nay?