NG là gì? Quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất

Mã Sản Phẩm: : Quan ly san xuat 15
Tên Sản Phẩm: : NG là gì? Quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất
Danh Mục: : Kiến thức
Thương Hiệu: : Quản Lý Sản Xuất
Giá: : Liên Hệ

Trong ngành sản xuất, "NG" là một khái niệm quan trọng và phổ biến. Vậy NG là viết tắt của từ nào? Thuật ngữ này được hiểu ra sao trong sản xuất? Và đâu là để quy trình xử lý hàng NG trong sản xuất?

Chi Tiết Sản Phẩm

NG la gi? Quy trinh xu ly hang loi trong san xuat

NG là gì?

Trong ngành sản xuất, "NG" (viết tắt của "No Good" hoặc "Not Good") là một thuật ngữ quan trọng thường được sử dụng để đánh giá chất lượng của sản phẩm. Mỗi khi nhắc tới NG hay hàng NG, ta hiểu đó là những sản phẩm không đạt chất lượng, sản phẩm khiếm khuyết hay bị lỗi và được yêu cầu thu hồi hoặc bị trả lại. Thuật ngữ này đặc biệt được dùng phổ biến trên các thiết bị kiểm định chất lượng cho thành phẩm trước khi được lưu kho, phân phối.

Nguyên nhân xuất hiện hàng NG

Sự xuất hiện của hàng lỗi "NG" trong quy trình sản xuất có thể do một loạt các nguyên nhân khác nhau. Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến mà "NG" thường xuất hiện:

1. Lỗi trong quy trình sản xuất: Một số lỗi xuất hiện do sai sót trong quy trình sản xuất, bao gồm cách làm việc không đúng quy định, quy trình, thiếu sót trong quá trình kiểm tra, hoặc việc sử dụng thiết bị không đúng cách. Một sai sót nhỏ ở bất kỳ bước nào cũng có thể dẫn đến hàng lỗi "NG."

2. Nguyên vật liệu không đạt chất lượng: Việc sử dụng nguyên vật liệu sản xuất không đạt chất lượng tiêu chuẩn sẽ trực tiếp gây ra hàng lỗi, hàng kém chất lượng.

3. Lỗi thiết kế: Sự xuất hiện của "NG" cũng có thể liên quan đến thiết kế sản phẩm không hoàn hảo. Thiết kế không tương thích hoặc không thực tế có thể dẫn đến việc sản xuất sản phẩm bị lỗi.

4. Sự cố kỹ thuật: Các sự cố kỹ thuật như sự cố máy móc, hệ thống điều khiển gặp sự cố hoặc thu thập, phân tích đánh giá thông tin không chính xác có thể dẫn đến "NG" trong quy trình sản xuất.

5. Nhân công và quản lý: Sự thiếu sót trong đào tạo, kiểm tra, và quản lý nhân công cũng có thể là một trong những nguyên nhân gây ra lỗi. Nhân viên sản xuất có thể không được đào tạo đầy đủ hoặc không hiểu rõ về quy trình, làm cho việc sản xuất bị sai sót, nhầm lẫn hay ra lỗi hàng hóa.

6. Điều kiện môi trường: Điều kiện môi trường như nhiệt độ, độ ẩm, và áp suất không ổn đinh cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dẫn đến sự xuất hiện của "NG."

7. Kế hoạch sản xuất không hợp lý: Việc sắp xếp, xây dựng kế hoạch sản xuất không tối ưu cũng có thể là một trong những nguyên nhân gây ra sản phẩm hoàn thiện không đạt chất lượng yêu cầu.

Quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất

Xử lý hàng lỗi "NG" là một phần quan trọng của quy trình sản xuất vì nó liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, hiệu suất và lợi nhuận của doanh nghiệp. Mục đích chính của việc xử lý hàng lỗi "NG" là giảm thiểu hoặc loại bỏ sự xuất hiện của "NG" trong quy trình sản xuất.

Dưới đây là quy trình cơ bản việc xử lý hàng lỗi trong quá trình sản xuất mà bạn có thể tham khảo

Bước 1: Đánh giá mức độ lỗi của hàng NG

Tùy từng ngành, lĩnh vực sản xuất mà mỗi doanh nghiệp sẽ có quy chuẩn đánh giá mức độ lỗi của hàng NG khác nhau để có thể đánh giá mức độ nghiêm trọng của từng lỗi cũng như xác định xem lỗi có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hay không.

Nhưng nhìn chung, mức độ hàng lỗi gồm ba loại chính: Lỗi nhỏ, lỗi lớn, lỗi nghiêm trọng. Thông thường, các nhà sản xuất thường sử dụng Bảng giới hạn chấp nhận chất lượng (AQL) để làm cơ sở đánh giá chất lượng thành phẩm làm ra.

Lỗi nhỏ: thường là các vấn đề có mức độ ảnh hưởng gần như không đáng kể đến chất lượng sản phẩm. Lỗi này thường hiếm khi bị khách hàng trả lại do lỗi sản phẩm thường rất khó nhận thấy hoặc nhận thấy nhưng ở trong mức độ chấp nhận được. Với những lỗi này, nhà sản xuất có thể áp dụng mức dung sai cao nhất (AQL) cho các lỗi nhỏ được tìm thấy trong số lượng mẫu kiểm tra.
Lỗi lớn: là những khuyết điểm có mức độ nghiêm trọng hơn nhiều so với lỗi nhỏ và có thể ảnh hưởng nhiều chất lượng sản phẩm. Khách hàng có thể dễ dàng nhận thấy những lỗi này và thường có xu hướng khiếu nại, trả lại hàng, hoặc yêu cầu bồi thường, đổi hàng mới. Mức dung sai (AQL) của dạng lỗi này sẽ thấp hơn so với lỗi nhỏ khi xử lý đánh giá và kiểm định.
Lỗi nghiêm trọng: Đây là mức độ nghiêm trọng nhất của hàng NG. Lỗi nghiêm trọng gây thiệt hại nặng nề đến hình thức, chức năng của sản phẩm, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến quyền lợi và thậm chí, gây hại cho người sử dụng sản phẩm. Do vậy, nếu không may sản phẩm được phân phối ra thị trường, doanh nghiệp có thể đứng trước nguy cơ bị kiện, thu hồi và bị tẩy chay sản phẩm.

Bước 2. Phân loại sản phẩm NG

Công đoạn này có mối liên hệ chặt chẽ với bước trước đó. Thông thường, các nhà sản xuất sẽ phân loại hàng NG của họ thông qua một danh sách các khiếm khuyết trong sản phẩm kèm theo mức độ lỗi cho phép tương ứng. Những người quản lý QC có thể sử dụng phiếu kiểm tra (Check Sheet) – một trong 7 QC Tools để thực hiện phân loại sản phẩm NG.

Việc phân loại sản phẩm NG giúp doanh nghiệp sản xuất không chỉ kiểm soát được chất lượng nguyên vật liệu từ các nhà cung cấp của họ, mà còn đảm bảo hoạt động kiểm tra chất lượng hàng hóa được thực hiện hiệu quả, giảm thiểu rủi ro hàng lỗi đến tay khách hàng

Bước 3. Phân loại và gom nhóm sản phẩm lỗi

Các sản phẩm được đánh dấu khác nhau dựa trên kết quả phân loại ở bước hai. Các sản phẩm NG được xếp cùng một nhóm có chung thuộc tính lỗi. Đồng thời, doanh nghiệp cũng xác định công đoạn và bộ phận tương ứng có liên quan đến từng nhóm hàng NG.

checksheet (phieu kiem tra)

Khám phá ngay: 7 công cụ quản lý chất lượng sản phẩm (7QC Tools)

Bước 4. Tổng hợp báo cáo cho các bộ phận liên quan

Các sản phẩm NG theo nhóm được chuyển đến các bộ phận tương ứng, kèm theo thông tin về mức độ lỗi của sản phẩm. Tại đây, các bộ phận liên quan tiến hành phân tích sản phẩm lỗi để có biện pháp xử lý phù hợp.

Bước 5. Xác định phương pháp xử lý hàng lỗi NG

Bộ phận phụ trách thường đưa ra các quyết định chính để xử lý hàng lỗi:

Đối với sản phẩm có thể sửa tay: Trực tiếp sửa chữa tại chỗ để đảm bảo yêu cầu chất lượng.
Đối với sản phẩm được đặc cách sử dụng: Thường đây là những vật phẩm lỗi ở mức độ nhỏ, dù không đạt chất lượng yêu cầu nhưng nhìn chung không gây ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm cuối nên được đặc cách để tiếp tục sử dụng.
Đối với sản phẩm lỗi có thể sửa quy cách: Các sản phẩm này mắc khiếm khuyết ở mức độ chấp nhận được và được cân nhắc thành sản phẩm đạt yêu cầu hoặc được chuyển sang sử dụng cho một số sản phẩm đặc biệt.
Đối với sản phẩm lỗi (thuộc mức độ lỗi lớn): Được doanh nghiệp tiêu hủy.

Bước 6. Thực hiện xử lý hàng NG

Hàng NG sau khi được xếp vào bốn nhóm trên sẽ được doanh nghiệp tiến hành sửa chữa hoặc tiêu hủy như đã đề cập trên.

Bước 7. Xác định nguyên nhân gây ra sản phẩm NG

Có nhiều nguyên nhân có thể dẫn đến một sản phẩm lỗi. Đó có thể là do chất lượng không đảm bảo của máy móc, do tay nghề hoặc/và ý thức công việc của công nhân còn chưa cao, quy trình sản xuất còn nhiều lỗ hổng hoặc cũng có thể xuất phát từ môi trường làm việc không đảm bảo để người lao động hoàn thành tốt công việc của mình. Việc truy tìm nguyên nhân dẫn đến sản phẩm lỗi giúp doanh nghiệp đánh giá lại chất lượng trong từng khâu sản xuất và từ đó có những biện pháp ngăn ngừa sai, lỗi có thể xảy ra trong tương lai.

bieu do xuong ca phan loai loi san pham

Khám phá: Ứng dụng hệ thống MES trong truy xuất nguồn gốc sản phẩm

Bước 8. Kaizen và phòng chống lỗi sai Poka Yoke

Trong chiến lược quản lý chất lượng, các doanh nghiệp có thể áp dụng hệ thống phòng chống sai lỗi Poka Yoke với mục đích loại bỏ các khuyết tật của sản phẩm bằng cách ngăn ngừa, sửa chữa hoặc cảnh báo kịp thời khi chúng xảy ra.

Trong khi đó, cải tiến liên tục (Kaizen) sẽ góp phần nâng cao chất lượng, giảm lãng phí trong sản xuất, từ đó giảm thiểu lỗi sai và hàng NG thông qua những cải tiến nhỏ nhưng có tính thường xuyên và liên tục.

Việc kết hợp hai phương án này giúp doanh nghiệp phát hiện các sai lỗi trong sản xuất hàng hóa, chủ động giảm thiểu rủi ro sản xuất hàng lỗi, đồng thời có những phương án tối ưu để xử lý hàng lỗi hiệu quả.

Ứng dụng công nghệ trong việc kiểm tra, phát hiện và xử lý hàng NG

Trong công nghiệp sản xuất hiện nay, việc ứng dụng công nghệ để kiểm tra, phát hiện và xử lý hàng lỗi ngày càng phổ biến và được ưa chuộng. Dưới đây là một số công nghệ ứng dụng thường thấy:

Ứng dụng IoT (Internet of Things) và cảm biến (Sensor)

Công nghệ IoT cho phép các cảm biến có thể tự động kết nối và thu thập dữ liệu từ các thiết bị máy móc trong quy trình sản xuất của doanh nghiệp. Điều này giúp:

Giám sát theo thời gian thực: Cảm biến có thể theo dõi các tham số quan trọng như nhiệt độ, áp suất, độ rung, và nồng độ các chất để xác định sự cố và điều chỉnh quy trình sản xuất kịp thời.
Dự đoán bảo trì và sự cố tự động: Dữ liệu từ các cảm biến có thể được sử dụng để dự đoán khi nào máy móc hoặc thiết bị cần bảo trì hoặc có nguy cơ gặp sự cố.

Sử dụng Công Nghệ Trí Tuệ Nhân Tạo (AI) và Máy Học (Machine Learning)

Máy học và trí tuệ nhân tạo đã thay đổi cách kiểm tra và phát hiện hàng lỗi trong sản xuất. Các hệ thống AI có khả năng học từ dữ liệu lịch sử để phát hiện các biểu hiện của lỗi một cách tự động và nhanh chóng. Các ứng dụng bao gồm:

Kiểm tra hình ảnh và thị giác máy tính (Vision): Hệ thống AI có thể phân tích hình ảnh để phát hiện các khuyết điểm như vết nứt, kích thước không đúng, hoặc màu sắc không đồng nhất trên sản phẩm. Điều này giúp tự động hóa việc kiểm tra chất lượng và giảm sự phụ thuộc vào kiểm tra thủ công.
Dự đoán khiếm khuyết: Hệ thống máy học có thể dự đoán sự xuất hiện của lỗi trước khi chúng xảy ra bằng cách phân tích dữ liệu thời gian thực từ các cảm biến và máy móc. Điều này cho phép nhà máy thực hiện các biện pháp sửa chữa hoặc ngừng sản xuất trước khi lỗi lan rộng.

Ứng dụng SEEACT-MES - Hệ thống quản lý sản xuất chuyên sâu và toàn diện #01 Việt Nam

Tính năng kiểm tra, phát hiện hàng NG được DACO tích hợp trực tiếp trong hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES. Hệ thống sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn toàn diện và tổng thể về quá trình sản xuất, chất lượng sản phẩm và hơn thế nữa, SEEACT-MES còn thể truy xuất nguồn gốc sản phẩm, truy xuất lịch sử sản xuất trên từng công đoạn.

Trong quá trình sản xuất, thông tin sản xuất được thu thập theo thời gian thực và mã hóa thành các mã QR code. Khi sản phẩm lỗi và cần phải thu hồi sản phẩm, doanh nghiệp chỉ cần truy xuất thông tin và thu hồi số sê-ri của sản phẩm lỗi mà không cần thu hồi quy mô lớn. Nói cách khác, nếu ứng dụng hệ thống SEEACT-MES vào truy xuất nguồn gốc công ty có thể giảm phạm vi thu hồi sản phẩm, đồng thời giảm tác động tiêu cực và tổn thất do việc thu hồi gây ra.

Doanh nghiệp sản xuất sở hữu hệ thống quản lý sản xuất phù hợp sẽ nhận được một chuỗi các giá trị. Hệ thống này hỗ trợ doanh nghiệp cải tiến liên tục quy trình sản xuất, đạt được tiêu chuẩn chất lượng, tăng trách nhiệm và sự tham gia của tất cả các bộ phận liên quan. Nhờ hệ thống báo cáo trực quan hóa theo thời gian, người quản lý có thể liên tục theo dõi và cải thiện các quy trình sản xuất, tránh các vấn đề xảy ra và có phương án dự phòng thu hồi ngay từ đầu. Với SEEACT-MES, doanh nghiệp được cung cấp các công cụ để xem xét và phân tích dữ liệu trong quy trình sản xuất sản phẩm.

Xem thêm: Hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES

SEEACT-MES là hệ thống quản lý sản xuất do DACO cùng đội ngũ chuyên gia IT và OT với hơn 15 năm kinh nghiệm trong việc triển khai các giải pháp công nghệ cho nhiều doanh nghiệp sản xuất Việt Nam hay ngay cả với các nền công nghiệp với các yêu cầu cực kì khắt khe như Nhật Bản, Hàn quốc ở đa dạng các ngành nghề như: điện tử, cơ khí chế tạo, bao bì, đúc nhựa, dược phẩm, vật liệu xây dựng…

Hướng tới chuyển đổi số toàn diện với 6 module cốt lõi:

Quản lý kế hoạch, lệnh sản xuất.

Quản lý công đoạn sản xuất.

Quản lý hiệu suất tổng thể thiết bị.

Quản lý kho thông minh.

Quản lý chất lượng sản phẩm - CheckSheet.

Quản lý bảo trì bảo dưỡng thiết bị.