Mô hình 5M1E là gì? Vai trò của 5M1E trong quản lý sản xuất

Mã Sản Phẩm: : Quan ly chat luong 59
Tên Sản Phẩm: : Mô hình 5M1E là gì? Vai trò của 5M1E trong quản lý sản xuất
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

5M1E là gì? Mô hình 5M1E bao gồm những yếu tố nào? Những câu hỏi này sẽ được DACO trả lời trong nội dung bài viết dưới đây.

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc liên tục cải tiến để nâng cao hiệu quả và chất lượng là điều kiện tiên quyết cho sự thành công của doanh nghiệp. 5M1E được xem như một công cụ hữu ích hỗ trợ doanh nghiệp đạt được mục tiêu này, góp phần gia tăng năng lực cạnh tranh trên thị trường. Vậy 5M1E là gì?

Mô hình 5M1E là gì?

5M1E hay mô hình xương cá 5M1E là một phương pháp phân tích được được sử dụng trong quy trình quản lý chất lượng các bộ phận sản xuất trong xưởng sản xuất nhằm giảm chi phí và nâng cao hiệu quả cũng như chất lượng tổng thể của hệ điều hành thông qua việc cải thiện chất lượng của quy trình vận hành.

5m1e-la-gi-1

Thuật ngữ 5M1E là viết tắt của 6 yếu tố chính ảnh hưởng tới hiệu quả và chất lượng của một quy trình hoặc hoạt động:

Material (Nguyên vật liệu)
Machine (Máy móc, Thiết bị)
Man (Con người)
Method (Phương pháp thao tác)
Measurement (Kiểm tra đo lường)
Environment (Môi trường)

Xem thêm: Ứng dụng biểu đồ xương cá trong sản xuất

Giải mã từng yếu tố của mô hình 5M1E

1. Material (Nguyên vật liệu)

Trong 1 doanh nghiệp sản xuất, nguyên vật liệu chính là yếu tố quan trọng nhất để tạo ra một sản phẩm và đưa đến tay người tiêu dùng. Sản phẩm đó có chất lượng tốt hay không thì nó có sự ảnh hưởng rất lớn ngay từ khâu lựa chọn nguyên vật liệu. Nếu như nguyên vật liệu được đưa vào sản xuất có sự sai lệch, kém chất lượng sẽ kéo theo các sai lệch tiếp đến ở sản phẩm và gây thiệt hại đến chi phí sản xuất.

Thông thường, một sản phẩm được đưa ra thị trường sẽ được các khách hàng đánh giá và quyết định có mua nó hay không thông qua việc xem xét chất liệu đầu tiên. Do đó với yếu tố Material trong 5M1E, chúng ta cần phải giám sát, kiểm tra kỹ lưỡng từ khâu lựa chọn, nhập nguyên vật liệu theo đúng với các yêu cầu đã đặt ra cho từng sản phẩm. Việc này giúp doanh nghiệp tránh được những thiệt hại về chi phí.

2. Machine (Máy móc, Thiết bị)

Để tạo ra một sản phẩm hoàn thiện thì chắc chắn không thể thiếu các thiết bị máy móc. Máy móc giúp nâng cao năng suất, hiệu suất làm việc, tiết kiệm thời gian và sức lao động. Các thiết bị máy móc càng hiện đại thì số sản lượng và chất lượng sản phẩm sẽ càng được nâng cao.

5m1e-la-gi-2

Để tránh được trường hợp máy móc gây ảnh hưởng đến sản phẩm và đảm bảo an toàn lao động. Trong quá trình sản xuất, chúng ta phải lưu ý yếu tố Machine trong 5M1E với các hoạt động:

Thường xuyên kiểm tra tính ổn định và chính xác của máy móc.
Kiểm tra định kỳ, bảo trì, bảo dưỡng và thay thế những phụ kiện đã cũ.

3. Man (Con người)

Máy móc có thể vận hành tạo ra được sản phẩm là nhờ thao tác của con người. Kỹ năng của người đứng vận hành máy móc cũng có sự ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm. Vì vậy, người thao tác vận hành máy móc cần phải hiểu rõ về vai trò của mình trong dây chuyền sản xuất và nắm rõ hết quy trình sản xuất. Ngoài ra người vận hành cần được đào tạo giúp nâng cao kỹ năng nghề nghiệp.

Trong 5M1E, yếu tố con người này là một trong những điều doanh nghiệp cần quan tâm hàng đầu trong quá trình làm việc, bởi yếu tố này khó kiểm soát và dễ thay đổi.

4. Method (Phương pháp thao tác)

Phương pháp thao tác (Method) liên quan đến cách thức, quy trình, phương pháp được sử dụng để thực hiện công việc và hoạt động của doanh nghiệp.

Các phương pháp thao tác được doanh nghiệp áp dụng để đạt được hiệu quả cao, tăng năng suất và chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ. Đây có thể là các quy trình làm việc, quy trình sản xuất, quy trình quản lý dự án, quy trình bán hàng, quy trình dịch vụ khách hàng, quy trình hậu cần và nhiều quy trình khác.

Phương pháp thao tác trong 5M1E cũng có thể liên quan tới việc áp dụng các công nghệ và công cụ hiện đại để cải tiến quy trình sản xuất. Các phương pháp Lean, Six Sigma và Total Quality Management (TQM) là một số ví dụ về phương pháp thao tác phổ biến được các doanh nghiệp sử dụng hiện nay.

Quản lý và cải tiến phương pháp thao tác cần sự phân tích, đánh giá và tối ưu hóa quy trình làm việc. Bằng cách áp dụng các phương pháp hiệu quả, doanh nghiệp mới có thể đạt được sự linh hoạt, tăng cường hiệu suất và cải thiện được sự cạnh tranh trên thị trường.

5. Measurement (Kiểm tra đo lường)

Kiểm tra và đo lường là một phần quan trọng của hoạt động quản lý trong doanh nghiệp. Nó đề cập đến việc thu thập thông tin và dữ liệu để đo lường, đánh giá các hoạt động, quy trình và kết quả trong doanh nghiệp.

5m1e-la-gi-3

Trong 5M1E, quá trình kiểm tra và đo lường được thực hiện nhằm đảm bảo rằng các mục tiêu và tiêu chuẩn chất lượng được đạt và đáp ứng các yêu cầu của doanh nghiệp. Nó cung cấp cho doanh nghiệp những thông tin quan trọng để theo dõi tiến trình, đánh giá hiệu suất và xác định các vấn đề cần cải thiện.

Các phương pháp kiểm tra đo lường thường được áp dụng phụ thuộc vào mục tiêu cụ thể và lĩnh vực hoạt động của doanh nghiệp. Các công cụ, kỹ thuật có thể bao gồm:

Bảng điều khiển hiệu suất (Performance dashboards): Sử dụng các chỉ số và hệ thống đánh giá để theo dõi hiệu suất toàn diện của toàn doanh nghiệp, bao gồm cả các khía cạnh như tài chính và phi tài chính.
Đo lường KPIs (Key Performance Indicators): Thiết lập và theo dõi các chỉ số hiệu suất quan trọng liên quan đến mục tiêu và chiến lược của doanh nghiệp.
Sổ sách, báo cáo và hồ sơ: Đo lường và ghi lại chi tiết thông tin về các quá trình, hoạt động và kết quả đạt được trong doanh nghiệp.
Khảo sát và phỏng vấn: Sử dụng các phương pháp khảo sát, phỏng vấn để thu thập đánh giá và ý kiến từ nhân viên, khách hàng và các bên liên quan khác.
Công nghệ thông tin và hệ thống quản lý: Sử dụng các công cụ và phần mềm quản lý để thu thập, phân tích và báo cáo dữ liệu liên quan tới hoạt động và hiệu suất của doanh nghiệp.

6. Environment (Môi trường làm việc)

Môi trường sản xuất (Production environment) trong 5M1E đề cập đến môi trường vật lý và điều kiện trong quá trình sản xuất hàng hóa hay cung cấp dịch vụ trong doanh nghiệp. Nó bao gồm các yếu tố vật lý, kỹ thuật, công nghệ và tổ chức liên quan tới quá trình sản xuất. Một số yếu tố quan trọng trong môi trường sản xuất:

Cơ sở vật chất: Các công trình, nhà xưởng, thiết bị máy móc và hệ thống cơ sở hạ tầng.
An toàn và bảo vệ: Bảo đảm an toàn lao động; phòng chống cháy nổ; tuân thủ quy định pháp luật.
Điều kiện làm việc: Môi trường làm việc thoải mái, rộng rãi, ánh sáng tự nhiên, điều hòa nhiệt độ, kiểm soát độ ẩm,...
Công nghệ và hệ thống: Công nghệ hiện đại, hệ thống tự động hóa để cải thiện chất lượng, năng suất trong quá trình sản xuất.
Quản lý môi trường: Tuân thủ các quy định và quy chuẩn về bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng và tài nguyên, quản lý chất thải, xử lý chất thải một cách an toàn và bền vững.

Vai trò của 5M1E trong quản lý sản xuất

Khi hiểu rõ 5M1E là gì và áp dụng vào quá trình vận hành của doanh nghiệp, người ta nhận thấy phương pháp phân tích này gần như phù hợp với tất cả các ngành nghề sản xuất.

Tuy nhiên, tùy vào từng lĩnh vực cụ thể các doanh nghiệp sẽ có những nguyên liệu đầu vào, kiểm tra đo lường, phương pháp khác nhau. Sau đây là một số vai trò quan trọng của 5M1E trong doanh nghiệp:

1. Nâng cao hiệu quả sản xuất:

Phân tích và xác định nguyên nhân gây ra sai sót, lãng phí, ùn tắc trong quá trình sản xuất.
Đề xuất giải pháp hiệu quả để cải tiến quy trình, tối ưu hóa năng suất.
Tiết kiệm chi phí sản xuất.

2. Cải thiện chất lượng sản phẩm:

Xác định các yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm.
Kiểm soát và loại bỏ các nguyên nhân gây ra lỗi, sai sót.
Nâng cao độ đồng đều, tính ổn định của sản phẩm.

3. Tạo một môi trường làm việc an toàn:

Xác định các yếu tố nguy cơ trong môi trường làm việc.
Đề xuất giải pháp để đảm bảo an toàn cho người lao động.
Phòng ngừa tai nạn lao động, nâng cao ý thức an toàn cho người lao động.

4. Nâng cao năng lực quản lý:

Cung cấp công cụ để đánh giá hiệu quả hoạt động sản xuất.
Hỗ trợ việc ra quyết định khoa học, dựa trên dữ liệu thực tế.
Nâng cao năng lực điều hành, quản lý của đội ngũ cán bộ quản lý.

Hệ thống MES và việc nâng cao hiệu quả áp dụng 5M1E

Hệ thống MES (Manufacturing Execution System) đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả áp dụng 5M1E trong quản lý sản xuất. Cụ thể:

1. Man (Con người):

Cung cấp dữ liệu thời gian thực về hiệu suất làm việc của nhân viên, giúp quản lý dễ dàng đánh giá năng lực, năng suất và đào tạo phù hợp.
Hướng dẫn trực quan từng bước thao tác, giảm thiểu sai sót do yếu tố con người.

2. Machine (Máy móc):

Theo dõi tình trạng hoạt động của máy móc, dự đoán nguy cơ hư hỏng và bảo trì định kỳ, đảm bảo máy móc hoạt động ổn định.
Tự động điều chỉnh các thông số máy móc theo quy trình, tối ưu hóa hiệu quả hoạt động.

3. Material (Vật liệu):

Theo dõi lượng vật liệu tồn kho, tự động đặt hàng khi cần thiết, đảm bảo nguồn cung cấp liên tục.
Truy xuất nguồn gốc vật liệu, đảm bảo chất lượng và an toàn.

4. Method (Phương pháp):

Lưu trữ và cập nhật quy trình sản xuất, đảm bảo tính nhất quán và tuân thủ.
Phân tích dữ liệu và đề xuất phương án tối ưu hóa quy trình.

5. Measurement (Đo lường):

Hệ thống MES tự động thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, giúp quản lý dễ dàng theo dõi và đánh giá hiệu quả.
Hệ thống MES cung cấp các công cụ phân tích dữ liệu chuyên sâu, hỗ trợ việc ra quyết định sáng suốt.

6. Environment (Môi trường):

Hệ thống MES theo dõi các yếu tố môi trường như nhiệt độ, độ ẩm,.., đảm bảo môi trường sản xuất, làm việc phù hợp.
Hệ thống MES cảnh báo các nguy cơ về môi trường và đề xuất giải pháp khắc phục.

Nhờ những tính năng này, giải pháp tự động hóa quản lý sản xuất MES giúp nâng cao hiệu quả áp dụng 5M1E, từ đó thúc đẩy năng suất, chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa chi phí và nâng cao lợi thế cạnh tranh cho doanh nghiệp.

SEEACT-MES - Hệ thống quản lý sản xuất chuyên sâu và toàn diện số 1 Việt Nam

Hệ thống Quản lý Sản xuất (MES - Manufacturing Execution System) là một công cụ mạnh mẽ được sử dụng để hỗ trợ cải thiện và tuân thủ quy tắc 5M1E trong sản xuất. Trong đó, SEEACT-MES được nghiên cứu và phát triển bởi Đơn vị cung cấp hệ thống tự động hóa công nghiệp DACO là Giải pháp Hệ thống quản lý sản xuất chuyên sâu và toàn diện số 1 Việt Nam hiện nay.

Để tìm hiểu chi tiết về giải pháp SEEACT-MES, hãy liên hệ ngay với Đơn vị cung cấp hệ thống quản lý sản xuất DACO qua số Hotline: 0936.064.289-Mr.Vũ để được đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tư vấn hỗ trợ.

Kết luận

Với những thông tin chi tiết trong bài viết, hy vọng bạn đã có cái nhìn toàn diện về 5M1E là gì và tầm quan trọng của công cụ này trong quản lý sản xuất.

5M1E là công cụ phân tích hiệu quả và dễ áp dụng, mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp và tổ chức. Việc áp dụng 5M1E hiệu quả giúp nâng cao năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm/dịch vụ, tiết kiệm chi phí và tăng cường sự hài lòng của khách hàng. Hãy bắt đầu áp dụng 5M1E ngay hôm nay để tối ưu hóa hiệu quả công việc và đạt được mục tiêu đề ra.

Sản Phẩm Liên quan