Đặc điểm và lợi ích của giải pháp giám sát nhiệt độ và trạng thái máy

Mã Sản Phẩm: : Quan ly moi truong 04
Tên Sản Phẩm: : Đặc điểm và lợi ích của giải pháp giám sát nhiệt độ và trạng thái máy
Danh Mục: : Giải pháp quản lý sản xuất
Thương Hiệu: : DACO Giải Pháp
Giá: : Liên Hệ

Nhiệt độ và trạng thái máy móc trong doanh nghiệp sản xuất được giám sát thế nào? Tìm hiểu ngay đặc điểm và lợi ích của giải pháp giám sát nhiệt độ và trạng thái máy tại doanh nghiệp sản xuất linh kiện.

Chi Tiết Sản Phẩm

Nhu cầu quản lý dữ liệu nhiệt độ và trạng thái máy móc trong nhà máy sản xuất là vô cùng cấp thiết, bởi nó ảnh hưởng đến năng suất, từ đó quyết định đến năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường. Hãy cùng tìm hiểu về giải pháp giám sát nhiệt độ và trạng thái máy của DACO được ứng dụng trong doanh nghiệp sản xuất linh kiện sau nhé.

1. Nhu cầu về giải pháp của khách hàng

Khách hàng của DACO là đơn vị sản xuất linh kiện thụ động như điện trở, tụ điện và cuộn cảm cho nhiều ngành công nghiệp, bao gồm Máy tính, Truyền thông, Điện tử Tiêu dùng và ô tô. Các doanh nghiệp cần tuân thủ yêu cầu nghiêm ngặt về các tiêu chuẩn chất lượng để duy trì tính cạnh tranh.

khach-hang-nha-san-xuat-linh-kien

Tuy nhiên, ban đầu các máy móc không được kết nối mạng. Người vận hành phải kiểm tra trực tiếp tình trạng máy móc định kỳ, tốn thời gian và dẫn đến hiệu suất sản xuất kém do không phát hiện kịp thời các vấn đề về vận hành.

Doanh nghiệp đã tìm kiếm các giải pháp và lựa chọn DACO - Nhà cung cấp giải pháp tự động hóa, là đơn vị triển khai hệ thống thông minh cho mình. Giải pháp của DACO giúp thu thập, hiển thị, lưu trữ, phân tích và quản lý dữ liệu theo thời gian thực, tạo hệ thống giám sát dây chuyền sản xuất toàn diện, tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.

2. Tại sao nên chọn giải pháp giám sát nhiệt độ và trạng thái máy của DACO?

Trước hết, bộ điều khiển của giải pháp kết nối mạng thiết bị thông minh, giám sát và phân tích dữ liệu thời gian thực ngay tại hiện trường. Điều này giảm độ trễ, tiết kiệm chi phí băng thông và đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục, ngay cả khi mất kết nối mạng. Giải pháp của DACO còn gửi cảnh báo tức thời, nâng cao độ ổn định và tin cậy của hệ thống.

Giải pháp giám sát nhiệt độ và trạng thái máy của DACO còn tích hợp chức năng ghi và phục hồi dữ liệu. Khi gặp lỗi mạng hoặc giao tiếp, thiết bị vẫn ghi dữ liệu. Sau khi kết nối được khôi phục, dữ liệu sẽ tự động truyền về trung tâm điều khiển, tránh mất dữ liệu quan trọng.

Trong ứng dụng sản xuất linh kiện điện tử, bộ điều khiển WISE-2241M IIoT Edge phân bổ tải cho máy chủ, thực hiện tính toán thời gian thực và gửi cảnh báo, giúp nhân viên vận hành theo dõi và bảo trì máy móc hiệu quả hơn.

giai-phap-giam-sat-nhiet-do-va-trang-thai-may-khi-san-xuat-linh-kien

3. Các thiết bị giám sát nhiệt độ và trạng thái máy

Để hiểu hơn về giải pháp của DACO đã giúp ích cho doanh nghiệp sản xuất linh kiện như thế nào, hãy tìm hiểu về các module không thể thiếu qua sơ đồ trên.

3.1 Dòng M-7000

Mô-đun I/O từ xa hỗ trợ giao thức Modbus RTU và DCON, cung cấp đầu vào/ra analog và kỹ thuật số cho các tín hiệu quy trình như dòng điện, điện áp và nhiệt độ.

Dòng M-7000 trang bị một watchdog kép: "Module Watchdog" tự động đặt lại bộ vi xử lý khi mô-đun gặp sự cố, và "Host Watchdog" đảm bảo kết nối liên tục giữa mô-đun chính và mô-đun I/O. Quản lý có thể cài đặt trước "Giá trị an toàn" để mô-đun tự động chuyển sang trạng thái an toàn khi mất liên lạc với mô-đun chính, bảo vệ hệ thống trong thời gian chờ watchdog.

Đối với mô-đun đầu ra, "Giá trị bật nguồn" đảm bảo thiết bị khởi động ở trạng thái được cài đặt trước khi bật nguồn hoặc sau khi khôi phục nguồn điện. Những tính năng này tăng cường độ tin cậy và tính ổn định cho hệ thống.

3.2 Mô-đun đầu vào cặp nhiệt điện M-7018R-G

Mô-đun này có khả năng bảo vệ điện áp chế độ chung lên đến 200 VDC và quá áp lên đến 240 Vrms, bảo vệ ESD 4 kV và cách ly 3000 VDC trong mô-đun. Với những tính năng này, M-7018R-G lý tưởng cho các ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt.

3.3 Mô-đun đầu vào cặp nhiệt điện M-7018Z-G

Mô-đun cao cấp này có chức năng phát hiện cặp nhiệt điện mở trên mỗi kênh, tăng cường khả năng kiểm soát và giám sát nhiệt độ.

3.4 MDC-700 Series – Modbus Data Concentrator

MDC-700 Series có thể kết nối tới 8 Modbus TCP master, thiết lập 250 lệnh Modbus và quản lý dữ liệu DI/DO/AI/AO trên bốn bảng với tối đa 9600 thanh ghi mỗi bảng. Với máy chủ web tích hợp, quản lý có thể xem và cấu hình thiết lập từ xa qua trình duyệt web, mang lại sự tiện lợi cho người dùng.

MDC-700 Series còn hỗ trợ tệp cấu hình CSV, cho phép chỉnh sửa trong phần mềm bảng tính hoặc trình soạn thảo văn bản. Người dùng có thể nhập tệp CSV để chỉnh sửa lệnh Modbus RTU cho nhiều thiết bị cùng lúc, giúp quản lý thiết bị hiệu quả và tiết kiệm thời gian hơn.

4. Giải pháp giám sát dữ liệu nhiệt độ và trạng thái máy hoạt động như thế nào?

giai-phap-giai-phap-giam-sat-nhiet-do-va-trang-thai-may-hoat-dong-nhu-the-nao

Trong trường hợp này, khách hàng đã sử dụng Mô-đun I/O đa chức năng M-7026-G và Mô-đun đầu vào cặp nhiệt điện M-7018R-G để thu thập dữ liệu từ 120 máy sản xuất. Tất cả dữ liệu này sau đó được tập trung qua Bộ tập trung dữ liệu Modbus MDC-714 và xử lý tại trung tâm điều khiển bằng phần mềm và hệ thống HMI/SCADA. Phần mềm này có khả năng tính toán giới hạn trên/dưới, vẽ biểu đồ xu hướng, gửi cảnh báo, kiểm tra tệp nhật ký, và ghi lại toàn bộ dữ liệu nhận từ MDC-714.

Do diện tích lớn và cấu trúc phức tạp của nhà máy, khách hàng đã lắp đặt 10 Bộ tập trung dữ liệu Modbus MDC-714 để phối hợp với máy chủ, giúp quản lý dễ dàng hơn và giảm thiểu rủi ro hệ thống. Hệ thống này đảm bảo toàn bộ quy trình sản xuất vẫn tiếp tục hoạt động ngay cả khi một bộ tập trung hoặc máy chủ gặp sự cố.

Mô-đun I/O đa chức năng M-7026-G có đầu vào và đầu ra đa kênh, nhận và ghi lại các thông số từ máy móc, bao gồm trạng thái hoạt động, chế độ chờ, và cảnh báo bất thường. Dữ liệu này sau đó được tổng hợp và gửi đến AVEVA Edge để phân tích.

Mô-đun đầu vào cặp nhiệt điện M-7018R-G có chức năng phát hiện cặp nhiệt điện mở, cho phép phát hiện kịp thời các bất thường. Trong trường hợp này, mỗi máy sản xuất có ba thanh gia nhiệt, và nếu bất kỳ thanh gia nhiệt nào gặp trục trặc, toàn bộ lô sản phẩm sẽ bị lãng phí. M-7018R-G thu thập dữ liệu nhiệt độ từ các thanh gia nhiệt, sau đó AVEVA Edge sẽ phát hiện lỗi và cảnh báo khi nhiệt độ vượt quá giá trị ngưỡng.

Bộ tập trung dữ liệu Modbus MDC-714 có khả năng kết nối các thiết bị Modbus qua cổng RS-232, RS-485 và Ethernet, cho phép máy chủ quản lý thống nhất nhiều thiết bị cùng một lúc, giúp cải thiện hiệu suất hệ thống.

Trong trường hợp này, dữ liệu từ M-7026-G và M-7018R-G được thu thập và truyền đến máy chủ qua giao thức Modbus TCP, giúp quản lý nhà máy hiệu quả hơn.

Giải pháp của DACO, một nền tảng HMI/SCADA mạnh mẽ, cung cấp các công cụ giám sát và kiểm soát từ xa, cho phép người vận hành so sánh dữ liệu và điều chỉnh quy trình sản xuất một cách hiệu quả. Chức năng hiển thị dữ liệu theo thời gian thực giúp theo dõi trạng thái máy móc, lịch trình và quy trình sản xuất mà không cần kiểm tra thủ công, tối ưu hóa hiệu suất và tăng cường hiệu quả sản xuất.

5. Kết luận

Giải pháp giám sát nhiệt độ và trạng thái máy của DACO giúp khách hàng triển khai ứng dụng công nghệ thông tin vào hoạt động sản xuất một cách hiệu quả. Thông qua hệ thống thu thập và truyền dữ liệu, nhân viên vận hành và bảo trì có thể truy cập từ xa vào dữ liệu, thực hiện quản lý thiết bị, và phân tích dữ liệu để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Khi có bất thường, hệ thống sẽ gửi cảnh báo ngay lập tức đến đúng nhân viên, đảm bảo hoạt động sản xuất không bị gián đoạn.

Hơn nữa, các mô-đun I/O và bộ điều khiển của DACO còn phù hợp cho nhiều lĩnh vực, như giám sát nhiệt độ kho lạnh trong nhà máy đồ uống.

Trong mạng lưới máy móc dây chuyền sản xuất, giải pháp giám sát của DACO là lựa chọn lý tưởng. DACO cung cấp mô-đun giám sát và dòng MDC – Bộ tập trung dữ liệu Modbus, giúp quản lý dữ liệu thống nhất và cải thiện tính khả dụng của dây chuyền sản xuất CNC.

DACO cam kết mang đến giải pháp toàn diện, hợp tác chặt chẽ và đồng hành đến tận cùng với khách hàng để giải quyết vấn đề. Với đội ngũ chuyên gia và công nghệ tiên tiến, DACO sẵn sàng đáp ứng nhiều yêu cầu khác nhau và hỗ trợ doanh nghiệp xây dựng nhà máy thông minh. Liên hệ với DACO theo hotline 0936.064.289-Mr.Vũ để được hỗ trợ và tư vấn miễn phí.

Xem thêm: