Trực quan hóa dữ liệu sản xuất tại nhà máy với giải pháp SEEACT-OEE

Mã Sản Phẩm: : Quan ly san xuat 27
Tên Sản Phẩm: : Trực quan hóa dữ liệu sản xuất tại nhà máy với giải pháp SEEACT-OEE
Danh Mục: : Giải pháp quản lý sản xuất
Thương Hiệu: : DACO Giải Pháp
Giá: : Liên Hệ

Tạm biệt với giải pháp quản lý nhà máy cũ với nhiều hạn chế, SEEACT-OEE mang đến cho doanh nghiệp hệ thống mạnh mẽ và linh hoạt để trực quan hoá dữ liệu sản xuất hiệu quả. Vậy trực quan hoá dữ liệu là gì?

Chi Tiết Sản Phẩm

Một nhà máy sản xuất điện thoại thông minh hàng đầu đã giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của máy móc tới 30% chỉ nhờ vào việc trực quan hóa dữ liệu sản xuất. Bạn có biết làm thế nào để đạt được điều đó không? Hãy cùng DACO đi tìm câu trả lời qua bài viết sau.

he-thong-seeact-mes

1. Trực quan hoá dữ liệu là gì?

Bạn đã biết trực quan hóa dữ liệu là gì chưa? Khái niệm này được hiểu là quá trình biến các số liệu phức tạp, các hoạt động xảy ra thành các biểu diễn hình ảnh dễ hiểu như biểu đồ, đồ thị, hoặc text. Mục tiêu chính là giúp người dùng nắm bắt thông tin nhanh chóng và hiệu quả hơn, để giảm tổn thất do không được thông báo tức thời. Việc này rất quan trọng trong các lĩnh vực như phân tích dữ liệu, quản lý sản xuất và kinh doanh, nơi mà dữ liệu đóng vai trò then chốt trong việc ra quyết định.

2. Nhu cầu trực quan hoá dữ liệu sản xuất tại nhà máy

Hãy cùng DACO tìm hiểu một case study về nhu cầu trực quan dữ liệu sản xuất tại một nhà máy sản xuất tự động chuyên thiết lập dây chuyền và cung cấp giải pháp thông minh cho nhà sản xuất bánh xe nhôm trong lĩnh vực xe du lịch, xe thương mại,... Với công nghệ IIoT, doanh nghiệp muốn triển khai các giải pháp toàn diện cho toàn bộ nhà máy, để mang lại những thiết kế tối ưu nhất cho các khách hàng.

Trong nhà máy này, có năm dây chuyền sản xuất, mỗi dây chuyền gồm năm thiết bị: ba máy tiện, một cánh tay rô bốt, và một băng chuyền, với tổng cộng 25 máy cần theo dõi đồng thời.

Tuy nhiên, do màn hình HMI trong giải pháp ban đầu quá nhỏ so với diện tích nhà xưởng lớn, việc quản lý thông tin trở nên bất tiện. Khách hàng mong muốn nhận được giải pháp mới với màn hình hiển thị trạng thái máy lớn hơn, cho phép nhân viên dễ dàng theo dõi năng lực sản xuất và tình trạng hỏng hóc của máy theo thời gian thực, nhằm tối ưu hóa dây chuyền sản xuất và điều khiển.

3. Lợi ích của trực quan hoá dữ liệu sản xuất tại nhà máy

Nhà máy đã triển khai giải pháp trực quan hoá dữ liệu sản xuất, và đây là những lợi ích ấn tượng nhà máy đã nhận được:

3.1 Ưu tiên hiển thị thông báo quan trọng

Dây chuyền sản xuất có thể gặp hàng trăm loại lỗi khác nhau. Để quản lý hiệu quả, màn hình LED iKAN hỗ trợ đặt mức độ ưu tiên cho các thông báo. Khi có tình huống khẩn cấp, PLC sẽ quản lý và iKAN sẽ hiển thị các cảnh báo ưu tiên, giúp nhân viên giám sát nhanh chóng kiểm tra tình trạng dây chuyền.

3.2 Hỗ trợ chức năng văn bản

Màn hình iKAN lưu trữ 128 tin nhắn thông thường, 20 tin nhắn khẩn cấp, và có 7 tùy chọn màu sắc để phân biệt mức độ quan trọng. Điều này giúp nhân viên nhà máy đọc và phản ứng nhanh với các tình huống.

3.3 Chỉnh sửa tin nhắn linh hoạt

Tin nhắn có thể được chỉnh sửa hoặc chèn mới bất cứ lúc nào qua các trình duyệt web như Google Chrome, Firefox, Safari, không giới hạn thiết bị và vị trí. Giao diện web thân thiện giúp việc vận hành và kiểm soát hay trực quan dữ liệu sản xuất trở nên dễ dàng hơn.

3.4 Chức năng hẹn giờ giám sát (WDT)

Chức năng WDT cho phép cài đặt thời gian chờ giữa hai thiết bị iKAN và PLC để phát hiện mất kết nối. Khi mất kết nối, iKAN tự động hiển thị cảnh báo. Tính năng này giúp loại bỏ sự cố tại chỗ, nâng cao hiệu quả quản lý dây chuyền, và giảm chi phí lao động.

3.5 Truyền dữ liệu nhanh

Với mô-đun GW-7663 của SEEACT-OEE, chu kỳ trao đổi dữ liệu chỉ mất 1ms. Điều này cho phép cập nhật dữ liệu từ bộ điều khiển tới màn hình LED iKAN nhanh chóng qua Modbus TCP.

3.6 Tích hợp thiết bị mạng

Mô-đun GW-7663 chuyển đổi dữ liệu từ PROFINET sang Modbus TCP, giúp tích hợp các thiết bị IIoT một cách liền mạch, đảm bảo kết nối và quản lý hiệu quả trong môi trường công nghiệp.

Xem thêm:

DACO SEEACT-MES - Hệ thống toàn diện để tối ưu sản xuất tại nhà máy
Giám sát môi trường phòng sạch với SEEACT-EMS của DACO

4. GW-7663 Gateway và iKAN LED Display kiểm soát trạng thái máy theo thời gian thực như thế nào?

Tìm hiểu rõ hơn về cách hệ thống SEEACT-OEE trực quan hoá dữ liệu như thế nào bằng mô hình sau. Các thiết bị đóng vai trò chủ chốt để tạo nên một giải pháp với nhiều lợi ích.

truc-quan-hoa-du-lieu-la-gi

Mô-đun GW-7663 cho phép PLC PROFINET kết nối với thiết bị qua Modbus TCP, như màn hình LED iKAN-116S. Màn hình này hiển thị tức thời trạng thái và dữ liệu máy móc. Với năm dây chuyền sản xuất trong nhà máy, mỗi dây chuyền được trang bị một mô-đun GW-7663 và một màn hình LED iKAN-116S để hiển thị dữ liệu máy theo thời gian thực.

GW-7663 hỗ trợ giao thức PROFINET, kết nối trực tiếp PLC với các thiết bị Modbus TCP. Sau khi PLC xử lý dữ liệu từ robot, máy tiện, và thiết bị khác, thông tin này được truyền qua GW-7663 và hiển thị trên màn hình LED iKAN-116S.

Dòng iKAN được sử dụng trong SEEACT-OEE là màn hình LED công nghiệp có khả năng chống nhiễu cao, hỗ trợ ký tự ASCII và Unicode. Nó tương thích với nhiều giao thức truyền thông như Modbus TCP/RTU, CGI, CANopen, và các giao thức khác, cho phép tương tác với nhiều thiết bị điều khiển công nghiệp từ các thương hiệu khác nhau.

Màn hình LED iKAN-116S có thể hiển thị tối đa mười sáu ký tự trên mỗi dòng, lý tưởng để đặt tại mỗi dây chuyền sản xuất. Nhân viên quản lý có thể ngay lập tức nhận được trực quan hoá dữ liệu và nắm bắt thông tin như năng lực sản xuất hoặc tình trạng hỏng hóc của máy móc, giúp tối ưu hóa hiệu quả quản lý dây chuyền sản xuất.

5. SEEACT-OEE - Hệ thống trực quan hóa dữ liệu sản xuất hiệu quả

Hiện nay, DACO cung cấp các mô-đun hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông như PROFINET, PROFIBUS, Modbus TCP/RTU, CANopen, và DeviceNet. Các mô-đun này tích hợp sâu, cho phép trực quan dữ liệu sản xuất thiết bị qua phần mềm hoặc mạng trong nhiều ngành công nghiệp.

Ví dụ: mô-đun GW-7552 có thể đọc dữ liệu từ đầu đọc thẻ kiểm soát ra vào, giúp kiểm tra hồ sơ ra vào của nhân viên và truyền thông tin dễ dàng hơn qua PROFIBUS và Modbus RTU/ASCII. Với giao diện trực quan, dễ dàng tùy chỉnh, giúp khách hàng quản lý, giám sát và bảo trì thiết bị dễ dàng trong quá trình hoạt động. SEEACT-OEE chính là một giải pháp xứng đáng để đầu tư cho nhà máy của doanh nghiệp.

truc-quan-du-lieu-san-xuat-vao-ra

6. Kết luận

Với mô-đun GW-7663, SEEACT-OEE giúp trực quan hoá dữ liệu sản xuất, dữ liệu từ máy móc có thể được truyền trực tiếp đến màn hình LED công nghiệp iKAN trong thời gian thực, giúp người vận hành dễ dàng theo dõi và giảm thiểu sai sót.

Điều này không chỉ cải thiện khả năng ghi nhận thông tin mà còn tối ưu hóa quản lý dây chuyền sản xuất, giảm chi phí lao động và làm cho quy trình sản xuất minh bạch hơn.

DACO hiện đang cung cấp nhiều mô-đun và giải pháp với giao diện và giao thức truyền thông phù hợp cho các ứng dụng khác nhau. Thiết bị này đảm bảo việc truyền dữ liệu an toàn, đáng tin cậy và hỗ trợ tích hợp IIoT cao.

Doanh nghiệp đừng chần chừ trong việc cải tiến quy trình bởi hiệu quả mà nó mang lại không hề nhỏ, từ nhận diện trạng thái thiết bị, ngăn ngừa lỗi đến việc hỗ trợ khách hàng giải quyết vấn đề một cách nhanh chóng trong thời gian thực. Đây chắc chắn là một “quà tặng” tuyệt vời mà doanh nghiệp dành tặng cho khách hàng của mình.

Liên hệ đến DACO theo hotline 0936.064.289-Mr.Vũ để nhận demo và hỗ trợ miễn phí.

Xem thêm: