Hệ thống Andon là gì? Vai trò của Andon trong sản xuất

Mã Sản Phẩm: : Quan ly hieu suat tong the 1
Tên Sản Phẩm: : Hệ thống Andon là gì? Vai trò của Andon trong sản xuất
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Từ việc cảnh báo về lỗi sản xuất đến việc tối ưu hóa quy trình làm việc, Andon System đã trở thành trợ thủ đắc lực cho nhiều quản lý và người lao động. Vậy 'Hệ thống Andon là gì?

Chi Tiết Sản Phẩm

Tại các nhà máy sản xuất và doanh nghiệp, Andon không chỉ là một hệ thống báo động thông thường mà còn là một công cụ quản lý thông tin mạnh mẽ. Từ việc cảnh báo về lỗi sản xuất đến việc tối ưu hóa quy trình làm việc, Andon System đã trở thành trợ thủ đắc lực cho nhiều quản lý và người lao động. Vậy 'Hệ thống Andon là gì?' Hệ thống andon dùng để làm gì? Nguyên lý hoạt động của nó ra sao? Hãy cùng DACO khám phá trong bài viết này nhé!

1. Hệ thống Andon là gì?

Hệ thống Andon là hệ thống cảnh báo hoạt động sản xuất theo thời gian thực, bao gồm các thiết bị phát hiện những dấu hiệu bất thường trong quá trình sản xuất. Nếu xảy ra sự cố hay có dấu hiệu bất thường nào đó, Andon System sẽ phát ra cảnh báo bằng âm thanh, văn bản hiển thị trên màn hình và gửi hình ảnh cảnh báo tới những người quản lý, bảo trì, công nhân phụ trách khu vực sản xuất đó. Trong đó, Led Tower Light được sử dụng phổ biến nhất.

he-thong-andon-la-gi-1

Thuật ngữ Andon (行灯) xuất phát từ đất nước Nhật bản, có nghĩa là lồng đèn giấy. Vào những năm 1900, công ty sản xuất Toyota đã áp dụng thành công hệ thống Andon vào quá trình sản xuất của ngành công nghiệp sản xuất ô tô. Từ đó Andon System được ứng dụng rộng rãi vào rất nhiều các lĩnh vực sản xuất công nghiệp và dần phát triển để đáp ứng được những nhu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp trong thời đại công nghệ số.

2. Nguyên lý hoạt động của Andon System

Andon System có nguyên lý hoạt động như sau:

Khi có dấu hiệu bất thường nào đó xảy ra trên dây chuyền sản xuất, Andon System cho phép nhân viên hoặc các thiết bị kích hoạt hệ thống cảnh báo sản xuất. Hệ thống xác định chính xác vị trí nào trên dây chuyền đang gặp phải sự cố và cung cấp mô tả chi tiết vấn đề (sửa chữa, bảo dưỡng, cấp nguyên liệu,…). Đồng thời hệ thống Andon gửi thông báo đến bộ phận khắc phục sự cố để nhanh chóng hỗ trợ.

he-thong-andon-la-gi-2

3. Những thành phần cơ bản của hệ thống Andon

Một hệ thống Andon sẽ bao gồm 4 thành phần cơ bản sau:

3.1. Thiết bị hiển thị

Thiết bị hiển thị (Andon Display) có nhiệm vụ trình bày trạng thái của quy trình sản xuất một cách rõ ràng để nhà quản lý dễ dàng phát hiện và xử lý nếu xảy ra vấn đề. Các thiết bị hiển thị bao gồm hệ thống Andon Board Display, Andon Light,…

he-thong-andon-la-gi-4

Hệ thống đèn Andon và bảng hiển thị thường sẽ được đặt ở các trạm trong dây chuyền sản xuất. Các thiết bị này sẽ tự động cảnh báo ngay khi trạm đó có dấu hiệu bất thường, giúp quản lý hay đội bảo trì nắm được chính xác vị trí cần giải quyết sự cố. Andon Board còn có khả năng kết nối cùng với bộ điều khiển và phần mềm giám sát để hiển thị tự động thông tin cần thiết.

3.2. Bộ điều khiển

Bộ điều khiển chính là trung tâm của hệ thống cảnh báo sản xuất Andon, chịu trách nhiệm quản lý và điều phối toàn bộ hoạt động của hệ thống. Nhiệm vụ chính của bộ điều khiển là tương tác và điều khiển các thành phần khác trong hệ thống Andon. Bao gồm các thiết bị hiển thị, cảnh báo, loa, và cảm biến.

Bộ điều khiển được thiết kế với các tính năng như phân tích, xử lý dữ liệu, gửi tín hiệu điều khiển đến các bộ phận khác trong hệ thống Andon và ghi nhật ký các sự kiện diễn ra trong quá trình sản xuất. Bộ điều khiển cũng có khả năng tích hợp thêm các tính năng quản lý khác thư quản lý lịch trình sản xuất, quản lý nhân viên, quản lý thiết bị, và quản lý chất lượng sản phẩm.

3.3. Thiết bị cảm biến

Trong hệ thống Andon, thiết bị cảm biến chịu trách nhiệm thu thập thông tin về trạng thái của quy trình sản xuất và ghi lại các dữ liệu liên quan. Bao gồm các loại như cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, cảm biến tốc độ, cảm biến độ rung, cảm biến ánh sáng và cảm biến tiếp xúc.

Các thiết bị cảm biến thường sẽ được đặt ở các điểm quan trọng trong quá trình sản xuất để thuận lợi trong việc theo dõi các tham số kỹ thuật của quy trình và sớm phát hiện các vấn đề có thể xảy ra. Dữ liệu thu thập bởi các cảm biến này sau đó được chuyển tới bộ điều khiển để tiến hành phân tích, xử lý và đưa ra các quyết định điều khiển phù hợp.

3.4. Phần mềm giám sát

Phần mềm giám sát đóng vai trò theo dõi trực tiếp và tiếp cận thông tin về trạng thái của quy trình sản xuất thông qua máy tính hay thiết bị di động. Phần mềm giám sát đưa ra thông tin về tình trạng sản xuất, mức độ hoạt động của các thiết bị, các sự cố xảy ra trong sản xuất, thời gian phản hồi của nhân viên và rất nhiều thông tin liên quan khác. Nhờ đó giúp nhà quản lý tối ưu hóa quá trình sản xuất cũng như quản lý hệ thống tốt hơn.

4. Những màu sắc cơ bản trong hệ thống cảnh báo của Andon System

he-thong-andon-la-gi-3

Màu sắc Andon được sử dụng cho các thiết bị hiển thị như đèn Andon và Andon Board Display trong sản xuất tinh gọn. Trong đó 3 màu sắc cơ bản đại diện cho 3 trạng thái của hoạt động sản xuất. Bao gồm:

Màu sắc	Ý nghĩa
Màu đỏ	Chỉ ra một vấn đề nghiêm trọng. Dây chuyền đã dừng lại và cần được chú ý ngay lập tức.
Màu vàng	Biểu thị một vấn đề không nghiêm trọng. Dây chuyền có thể chạy; tuy nhiên, vấn đề cần được giải quyết càng sớm càng tốt để ngăn chặn nó có khả năng làm dừng đường dây trong tương lai.
Màu xanh lá cây	Cho biết không có vấn đề gì. Dây chuyền đang chạy bình thường.

Quy ước về màu sắc có thể khác nhau tùy theo khu vực và văn hóa.

5. Vì sao nên ứng dụng hệ thống Andon vào trong sản xuất?

Hệ thống Andon mang lại nhiều lợi ích cho các nhà máy trong sản xuất và công tác quản lý.

5.1. Tăng hiệu suất sản xuất

Nhờ vào cảnh báo sản xuất và đồng nhất quy trình, hệ thống Andon giúp giảm thiểu sự cố. Qua đó giúp tăng tốc độ sản xuất và giảm thiểu thời gian đứng máy ⇒ Sản lượng sản phẩm tăng lên đáng kể.

5.2. Tiết kiệm thời gian và chi phí

Bằng cách tối ưu hóa quá trình sản xuất và giảm thiểu các sự cố, Andon System giúp giảm thiểu thời gian máy dừng, giảm thiểu chi phí bảo trì và nâng cấp hệ thống sản xuất, tiết kiệm chi phí sửa chữa và thay thế linh kiện, giảm thiểu tai nạn lao động và các rủi ro khác. Qua đó còn giúp cải thiện OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể) một cách tự nhiên.

5.3. Giám sát dây chuyền sản xuất thời gian thực

Hệ thống Andon kết hợp cùng với công nghệ IoT cung cấp dữ liệu chính xác, nhanh chóng trong thời gian thực giúp giải quyết mọi vấn đề phát sinh kịp thời, giảm lãng phí sản xuất và tăng hiệu quả.

5.4. Nâng cao chất lượng sản phẩm

Hệ thống Andon giúp phát hiện và khắc phục các lỗi phát sinh trong quá trình sản xuất kịp thời. Qua đó, Andon System sẽ đảm bảo được chất lượng sản phẩm, đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và tăng tính cạnh tranh trên thị trường của doanh nghiệp.

he-thong-andon-la-gi-5

Andon System cho phép người lao động trong quá trình sản xuất có thể theo dõi các thông số quan trọng để có thể đánh giá chất lượng sản phẩm. Từ đó đưa ra các biện pháp nhằm đảm bảo được chất lượng của sản phẩm, giảm thiểu số lượng sản phẩm lỗi (NG) và tiết kiệm chi phí sản xuất.

6. Các lưu ý khi triển khai hệ thống Andon cho nhà máy

Để triển khai Andon System mang lại hiệu quả nhất, các chủ doanh nghiệp cần một số lưu ý sau:

6.1. Hiểu rõ bản chất của Andon System

- Hệ thống Andon chỉ cảnh báo lỗi chứ không thể tự khắc phục các khiếm khuyết hiện có trên dây chuyền hay trên sản phẩm.

- Mặc dù có thể thông báo tình trạng bình thường hay lỗi của dây chuyền, không nên coi Andon System là công cụ giao tiếp giữa con người với con người. Nếu có vấn đề cần trao đổi, công nhân và người giám sát vẫn phải liên lạc trực tiếp cùng với nhau.

6.2. Lựa chọn giải pháp và thiết bị phù hợp

Trước khi quyết định ứng dụng Andon System vào trong sản xuất, cần tìm hiểu kỹ và quyết định xem mình sẽ sử dụng giải pháp Andon nào (Wireless Andon hay Andon Line), những thiết bị nào (đèn Andon một màu, Led Tower Light,...) Điều này cần phụ thuộc vào quy mô cũng như tình trạng của doanh nghiệp.

6.3. Thiết lập quy trình vận hành

Cần xác định những tình huống nào sẽ cần cảnh báo để thiết lập cho hệ thống Andon, lên quy trình xử lý sự cố khi có cảnh báo xảy ra. Ngoài ra, còn phải lên kế hoạch kiểm tra, bảo trì thiết bị định kỳ nhằm đảm bảo được tính liên tục cho hệ thống cảnh báo sản xuất.

6.4. Đào tạo nhân viên sử dụng hệ thống Andon

Đào tạo đầy đủ kiến thức cho công nhân và người quản lý để có thể sử dụng Andon System hiệu quả. Hãy đảm bảo được nhân viên hiểu rõ Andon System và có thể xử lý những tình huống khẩn cấp có thể xảy ra.

7. Giám sát sản xuất với giải pháp hệ thống Andon của DACO

Hệ thống gọi hỗ trợ ANDON (Andon System) là 1 trong những module thế mạnh của SEEACT - MES - Hệ thống quản lý sản xuất chuyên sâu và toàn diện số 1 Việt Nam hiện nay của DACO.

GIẢI PHÁP ANDON DO CÔNG TY TNHH DACO CUNG CẤP MANG LẠI NHỮNG LỢI ÍCH:

Giảm thời gian công nhân chạy đi gọi bộ phận hỗ trợ
Giảm thời gian bộ phận hỗ trợ xác định vị trí máy lỗi
Hệ thống tự động tính toán và báo cáo chi tiết về thời gian hoạt động, dừng, nghỉ, bảo trì, thay nguyên vật liệu,... của từng máy, từng chuyền
Giảm thiểu báo cáo thủ công
Báo cáo được gửi tự động tới lãnh đạo lúc giờ hay bất cứ lúc nào được yêu cầu
Ngăn chặn sự trì trệ trong hệ thống sản xuất
Kiểm soát ổn định chất lượng sản phẩm đầu ra, ngăn sản phẩm lỗi (NG) đến tay khách hàng
Cải tiến quy trình
Đảm bảo an toàn sản xuất
Kéo dài tuổi thọ của máy móc
Giảm thiểu sự lãng phí về thời gian, nguồn nhân lực …

⇒ Tham khảo ngay: Hệ thống ANDON cảnh báo sự cố sản xuất tự động

Hy vọng rằng những với những thông tin hữu ích DACO cung cấp trong bài viết sẽ giúp bạn hiểu về Hệ thống Andon. Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm một giải pháp hệ thống Andon hay hệ thống quản lý sản xuất hiệu quả giúp gia tăng hiệu suất của nhà máy. Hãy liên hệ ngay qua số Hotline: 0936.064.289-Mr.Vũ để được hỗ trợ và tư vấn bởi đội ngũ chuyên gia của chúng tôi.

Xem thêm:

Sản Phẩm Liên quan