Hệ thống giám sát trạng thái máy CNC: Lợi ích và nguyên lý hoạt động

Mã Sản Phẩm: : Quan ly san xuat 28
Tên Sản Phẩm: : Hệ thống giám sát trạng thái máy CNC: Lợi ích và nguyên lý hoạt động
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Hệ thống giám sát trạng thái máy CNC là cánh tay đắc lực cho toàn bộ nhà máy, giúp quản lý năng suất từ đó máy CNC hoạt động trơn tru, hiệu quả hơn.

Chi Tiết Sản Phẩm

Giám sát trạng thái hoạt động của máy móc là nhu cầu cấp thiết của nhiều doanh nghiệp hiện nay. Hiểu được mong muốn đó, DACO - Đơn vị cung cấp giải pháp tự động hóa sản xuất với hơn 15 năm kinh nghiệm, đã mang đến giải pháp quản lý trạng thái máy móc SEEACT-OEE, giúp doanh nghiệp số hoá trạng thái và theo dõi tình hình hoạt động của máy móc theo thời gian thực. Cùng tìm hiểu về giải pháp giám sát trạng thái máy CNC với DACO trong bài viết sau.

1. Giới thiệu về khách hàng

Khách hàng của DACO là một nhà sản xuất hợp kim nhôm, chuyên cung cấp khung xe đạp sợi carbon, bộ giảm xóc, phụ kiện và vật liệu kim loại nano. Trước đây, nhân viên phải kiểm tra thủ công và ghi lại hiệu suất máy CNC tại chỗ. Để giảm thiểu sai sót do con người và tăng cường hiệu quả sản xuất, khách hàng đã tìm kiếm giải pháp IoT của DACO để quản lý và giám sát từ xa hiệu suất và trạng thái hoạt động của máy CNC.

Sau đây là cách giải pháp giám sát trạng thái máy CNC - SEEACT-OEE (Overall Equipment Effectiveness) hoạt động giúp khách hàng quản lý từ xa và tối ưu hóa hiệu suất của máy CNC.

giam-sat-trang-thai-may-cnc

2. Lợi ích hệ thống giám sát trạng thái máy CNC SEEACT-OEE của DACO

2.1 Trực quan hoá trạng thái máy CNC qua màu đèn

Các mô-đun đèn của SEEACT-OEE cho phép người dùng tùy chỉnh và gán ý nghĩa cho các tín hiệu màu như hoạt động, dừng, xử lý sự cố, và lỗi. Ngoài ra, hệ thống còn có khả năng phát hiện và theo dõi trạng thái đèn tương ứng với trạng thái máy CNC liên tục.

2.2 Báo cáo dữ liệu trạng thái máy CNC

Các mô-đun cung cấp báo cáo chi tiết về trạng thái đèn theo thời gian, cho phép phân tích thời gian máy CNC hoạt động, xử lý sự cố và dừng. Dữ liệu này có thể tích hợp với MES và ERP để đánh giá hiệu suất sử dụng máy, xác định nguyên nhân khiến máy không hoạt động.

2.3 Giao diện dễ sử dụng, thân thiện với người dùng

Hệ thống sử dụng nền tảng WEB APP giúp người dùng dễ dàng sử dụng mà không cần cài đặt. Giao diện hệ thống hiện đại, trực quan toàn bộ dữ sản xuất theo thời gian thực.

2.6 Lên kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng hiệu quả

Với dữ liệu trạng thái máy móc có được, nhà quản lý hoàn toàn có thể nắm bắt được khả năng hỏng hóc cũng như tuổi thọ của máy móc, vì vậy đưa ra những chiến lược để bảo dưỡng máy phù hợp, lên lịch bảo trì cần thiết trước khi máy hỏng,...

Nhờ hệ thống giám sát trạng thái máy CNC, doanh nghiệp không bị hao hụt những khoản tiền khổng lồ do máy móc ngưng hoạt động, hay tạm dừng sản xuất.

Xem thêm: Đặc điểm và lợi ích của hệ thống giám sát nhiệt độ độ ẩm từ xa

3. Nguyên lý hoạt động của hệ thống giám sát trạng thái máy CNC SEEACT-OEE

Mô-đun đèn giám sát của hệ thống được tích hợp với bộ tập trung dữ liệu Modbus MDC-714, cho phép trung tâm điều khiển nhanh chóng nhận thông tin tức thời về các dây chuyền sản xuất. Khi có sự cố, nhân viên quản lý sẽ được thông báo và có thể phát hiện và khắc phục ngay lập tức, giảm thiểu thời gian hỏng hóc của máy và tối ưu hóa sản xuất.

Mười máy CNC được trang bị mô-đun đèn giám sát tSL-PA4R1 để theo dõi trạng thái đèn. Mỗi mô-đun này có thể gửi dữ liệu qua Modbus RTU đến bộ tập trung dữ liệu MDC-714, sau đó truyền dữ liệu đến server trung tâm. Hệ thống này không chỉ giúp giảm nhu cầu lao động tại chỗ mà còn giảm thời gian máy không hoạt động, đảm bảo hiệu suất cao.

Các mô-đun giám sát đèn của DACO bao gồm dòng tSL 4 kênh với giao thức truyền thông RS-485 và Ethernet, và dòng SL không dây 6 kênh hỗ trợ cả RS-485, Ethernet, và Wi-Fi. Cả hai đều có đầu vào kỹ thuật số và đầu ra rơle để giám sát trạng thái đèn mà không ảnh hưởng đến hoạt động của máy. Trong trường hợp này, khách hàng sử dụng tSL-PA4R1 để giám sát trạng thái máy CNC và gửi dữ liệu đến bộ tập trung MDC-714.

Bộ tập trung dữ liệu Modbus MDC hỗ trợ giao diện Ethernet, RS-232, và RS-485, cung cấp tới 9600 thanh ghi dữ liệu và có khả năng thiết lập đến 250 lệnh Modbus. Thiết bị này có thể nâng cấp giao tiếp từ Modbus RTU lên Modbus TCP, kết hợp dữ liệu từ nhiều thiết bị phụ thành định dạng địa chỉ liên tục, cho phép máy chủ đọc dữ liệu của nhiều thiết bị cùng lúc. Trong hệ thống này, bộ MDC-714 với 4 cổng COM có khả năng kết nối hơn 100 mô-đun giám sát đèn tSL-PA4R1, nâng cao hiệu suất và tiết kiệm thời gian.

Kết luận

Tóm lại, các mô-đun giám sát trạng thái máy CNC của DACO cung cấp khả năng giám sát trạng thái hoạt động của máy CNC theo thời gian thực. Dữ liệu thu thập được chuyển đến bộ MDC series qua Modbus RTU và sau đó đến trung tâm điều khiển qua Modbus TCP. Điều này giúp quản lý năng suất và tối ưu hóa tính khả dụng của máy CNC. Nhờ quản lý chính xác và hiệu quả, các mô-đun của ICP DAS hỗ trợ nhà máy thực hiện chuyển đổi số, giảm phát thải carbon và tuân thủ các nguyên tắc ESG.

Để được tư vấn và hỗ trợ miễn phí về giải pháp, hãy liên hệ đến hotline: 0936.064.289-Mr.Vũ

Xem thêm: