Hệ thống PLC là gì? Thành phần và lợi ích của hệ thống PLC

Mã Sản Phẩm: : Tu dong hoa 10
Tên Sản Phẩm: : Hệ thống PLC là gì? Thành phần và lợi ích của hệ thống PLC
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Hệ thống PLC là trái tim của sự tự động hóa trong các nhà máy sản xuất hiện đại, mang lại lợi ích lớn về hiệu suất, chất lượng, và khả năng cạnh tranh. Cùng tìm hiểu ngay nhé!

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong khi PLC là thành phần cơ bản của một hệ thống điều khiển, hệ thống PLC là một mạng lưới hoặc tổ hợp các PLC cùng các thiết bị liên quan, được sử dụng để điều khiển và giám sát các quy trình phức tạp trong sản xuất công nghiệp. Để hiểu hơn về đặc điểm và cách hoạt động của hệ thống này, hãy theo dõi bài viết sau cùng DACO nhé.

1. PLC là gì?

PLC (Programmable Logic Controller hay còn gọi là bộ điều khiển logic lập trình) là một thiết bị điện tử kỹ thuật số được lập trình để điều khiển máy móc và quy trình trong công nghiệp. Nó thực hiện các tác vụ điều khiển theo chương trình được cài đặt trước và phản hồi với các tín hiệu đầu vào từ cảm biến hoặc người dùng.

Ứng dụng: PLC thường được sử dụng để điều khiển các thiết bị đơn lẻ hoặc các quy trình cụ thể trong sản xuất, chẳng hạn như điều khiển băng tải, máy đóng gói, hệ thống chiếu sáng, hoặc các thiết bị khác.

Để tìm hiểu về cấu trúc và nguyên lý hoạt động của PLC, hãy khám phá ngay: PLC LÀ GÌ?, CẤU TRÚC, NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG, ƯU ĐIỂM VÀ CÁCH CHỌN PLC

2. Hệ thống PLC là gì?

Hệ thống PLC là một hệ thống điều khiển hoàn chỉnh bao gồm một hoặc nhiều PLC được kết nối với nhau và các thiết bị khác như cảm biến, bộ điều khiển, mạng truyền thông, giao diện người máy (HMI), và các thành phần khác. Hệ thống này có thể điều khiển các quy trình phức tạp, tích hợp nhiều thiết bị và hoạt động theo mô hình phân tán hoặc tập trung.

Ứng dụng: Hệ thống PLC thường được sử dụng trong các nhà máy lớn, nơi cần điều khiển và giám sát nhiều quy trình khác nhau, có thể là toàn bộ dây chuyền sản xuất hoặc các hệ thống quản lý năng lượng, quản lý sản xuất, và các hệ thống phức tạp khác.

Ví dụ:

Dây chuyền sản xuất tự động: Trong một nhà máy sản xuất ô tô, hệ thống PLC điều khiển các robot hàn, sơn, lắp ráp linh kiện một cách tự động, đảm bảo quy trình diễn ra nhịp nhàng và chính xác.
Quản lý năng lượng: Hệ thống PLC có thể theo dõi và điều chỉnh việc sử dụng năng lượng trong nhà máy, giúp tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa việc phân bổ tài nguyên.

3. Các thành phần chính của hệ thống PLC là gì?

PLC (Bộ điều khiển lập trình được): Đây là bộ não của hệ thống. PLC thực hiện các tác vụ điều khiển theo chương trình đã được lập trình, như bật/tắt máy, điều chỉnh tốc độ động cơ, hoặc điều khiển van.
Cảm biến (Sensors): Các cảm biến thu thập dữ liệu từ môi trường như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, mức độ, hoặc vị trí. Các tín hiệu này được gửi đến hệ thống PLC PLC để phân tích và phản hồi tương ứng.
Bộ chấp hành (Actuators): Bộ chấp hành thực hiện các lệnh từ PLC, chẳng hạn như khởi động động cơ, mở/đóng van, hoặc điều chỉnh băng tải.
Mạng truyền thông (Communication Networks): Mạng truyền thông kết nối các PLC với nhau và với các thiết bị khác, cho phép trao đổi dữ liệu một cách hiệu quả. Các giao thức như Modbus, Profibus, hoặc Ethernet thường được sử dụng.
HMI (Giao diện người-máy): HMI cung cấp giao diện trực quan để nhân viên vận hành có thể theo dõi và điều khiển các quy trình. HMI hiển thị dữ liệu thời gian thực, cảnh báo và cho phép điều chỉnh thông số.
SCADA (Giám sát và thu thập dữ liệu): Hệ thống SCADA được sử dụng để giám sát toàn bộ hệ thống PLC trong nhà máy, thu thập và phân tích dữ liệu, giúp tối ưu hóa hiệu suất và bảo trì dự phòng.

vai-tro-he-thong-plc

4. Vai trò của hệ thống PLC trong sản xuất

Khó có thể phủ nhận vai trò và lợi ích của hệ thống PLC. Hệ thống này giúp tự động hóa giúp giảm thiểu sai sót do con người, tăng cường hiệu quả sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm, và tạo điều kiện cho sản xuất thông minh. Cụ thể từng vai trò đó là:

4.1 Tự động hóa quy trình sản xuất

Hệ thống PLC điều khiển các máy móc và thiết bị trong nhà máy theo chương trình lập trình sẵn, giảm thiểu sự can thiệp của con người và đảm bảo quy trình diễn ra liên tục, chính xác.

4.2 Giám sát và phản ứng nhanh

Nhờ cảm biến và các bộ truyền động, hệ thống PLC có thể giám sát các thông số sản xuất và phản ứng ngay lập tức với những thay đổi, như dừng máy khi phát hiện lỗi hoặc điều chỉnh quy trình để giữ cho sản xuất ổn định.

4.3 Tích hợp và quản lý dữ liệu

Hệ thống PLC có khả năng kết nối với các hệ thống quản lý khác trong nhà máy, chẳng hạn như MES (Manufacturing Execution System) hoặc ERP (Enterprise Resource Planning), để tích hợp dữ liệu sản xuất với các quy trình kinh doanh tổng thể.

4.4 Tăng cường hiệu suất và chất lượng

Hệ thống PLC giúp tối ưu hóa các quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian chết, tiết kiệm năng lượng, và nâng cao chất lượng sản phẩm thông qua việc kiểm soát chính xác các biến số sản xuất từ đó đưa ra biện pháp cải tiến quy trình sản xuất hiệu quả.

4.5 An toàn và bảo mật

Hệ thống PLC được thiết kế với các biện pháp an toàn để bảo vệ nhân viên và thiết bị trong nhà máy. Nó cũng có các tính năng bảo mật để ngăn chặn truy cập trái phép và bảo vệ dữ liệu sản xuất.

5. Ứng dụng hệ thống PLC trong hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES

Sự kết hợp giữa hệ thống PLC và SEEACT-MES của DACO tạo ra một giải pháp quản lý sản xuất toàn diện, giúp các nhà máy đạt được hiệu suất tối ưu, giảm thiểu lãng phí, và nâng cao chất lượng sản phẩm. Cụ thể sự kết hợp này được thể hiện ở bảng sau:

Phương diện	Hệ thống PLC	Hệ thống SEEACT-MES
Tích hợp dữ liệu thời gian thực	Hệ thống PLC thu thập dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị đầu cuối trong nhà máy, bao gồm thông tin về nhiệt độ, áp suất, tốc độ máy, mức tiêu thụ năng lượng, và tình trạng hoạt động của các thiết bị.	SEEACT-MES sử dụng dữ liệu này để tạo ra một bức tranh toàn cảnh về hiệu suất sản xuất trong thời gian thực. Nhờ sự tích hợp này, quản lý nhà máy có thể giám sát toàn bộ quy trình sản xuất một cách trực quan và đưa ra quyết định kịp thời để điều chỉnh hoạt động sản xuất.
Quản lý và tối ưu hóa sản xuất	Thực hiện các lệnh điều khiển tự động cho các thiết bị sản xuất dựa trên chương trình lập trình sẵn. Điều này bao gồm điều chỉnh tốc độ máy móc, bật/tắt thiết bị, và thay đổi các tham số sản xuất theo yêu cầu.	Hệ thống MES liên kết với PLC để tối ưu hóa quy trình sản xuất, bao gồm lập lịch sản xuất, phân bổ tài nguyên, và quản lý chuỗi cung ứng. MES phân tích dữ liệu từ PLC để tối ưu hóa thời gian chết, giảm thiểu lãng phí, và tăng cường hiệu quả sản xuất.
Theo dõi và phân tích hiệu suất	Hệ thống PLC Cung cấp dữ liệu chi tiết về hoạt động của máy móc và thiết bị, bao gồm thông tin về lỗi, sự cố, và hiệu suất hoạt động.	Sử dụng dữ liệu từ PLC để tạo ra các báo cáo phân tích chi tiết về hiệu suất sản xuất, bao gồm như OEE (Overall Equipment Effectiveness), năng suất, và chất lượng sản phẩm. Điều này giúp quản lý xác định các khu vực cần cải tiến và thực hiện các biện pháp tối ưu hóa.
Hỗ trợ bảo trì dự đoán và quản lý sự cố	Giám sát các thông số hoạt động của thiết bị và đưa ra cảnh báo khi phát hiện các dấu hiệu bất thường hoặc thiết bị có nguy cơ hỏng hóc.	Kết hợp với các dữ liệu từ PLC để thực hiện bảo trì dự đoán, giúp giảm thiểu thời gian ngừng máy do sự cố và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. MES cũng quản lý lịch bảo trì và theo dõi lịch sử bảo trì để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị đều hoạt động ở trạng thái tối ưu.
Tăng cường an toàn và tuân thủ quy trình	Hệ thống PLC thực hiện các biện pháp kiểm soát an toàn trong thời gian thực, như dừng máy khi phát hiện tình trạng nguy hiểm hoặc quá tải.	Quản lý và ghi lại toàn bộ quy trình sản xuất để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng. MES sử dụng dữ liệu từ PLC để đảm bảo rằng các quy trình được thực hiện đúng cách và có thể truy xuất nguồn gốc khi cần thiết.
Tích hợp hệ thống và khả năng mở rộng	Là một phần không thể thiếu trong kiến trúc hệ thống sản xuất, PLC dễ dàng tích hợp với các hệ thống khác thông qua các giao thức truyền thông chuẩn.	Xây dựng trên nền tảng mở, SEEACT-MES dễ dàng kết nối và tích hợp với nhiều hệ thống PLC khác nhau, cho phép nhà máy mở rộng hoặc thay đổi quy trình sản xuất mà không gặp khó khăn trong việc tích hợp hệ thống mới.

He_thong_quan_ly_san_xuat_seeact-mes
Có thể thấy hệ thống PLC và hệ thống SEEACT-MES không chỉ tự động hóa các quy trình sản xuất mà còn cung cấp dữ liệu và công cụ cần thiết để quản lý hiệu quả, đảm bảo nhà máy luôn hoạt động ở mức độ tối ưu và đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của thị trường.

Để luôn duy trì phát triển bền vững, không bị tụt hậu trong thời đại công nghiệp hiện đại hoá phát triển không ngừng, doanh nghiệp sản xuất nên triển khai hệ thống SEEACT-MES. Đây chắc chắn là cánh tay đắc lực giúp việc quản lý nhà máy “nhàn tênh” mà vẫn đảm bảo vị thế dẫn đầu trên thị trường. Liên hệ đến DACO - Nhà cung cấp giải pháp quản trị sản xuất uy tín theo hotline 0936.064.289-Mr.Vũ để nhận demo và được tư vấn miễn phí.

Xem thêm: