Cách tính giá thành sản phẩm - Phân bổ chi phí sản xuất chung

Mã Sản Phẩm: : Quan ly chi phi 16
Tên Sản Phẩm: : Cách tính giá thành sản phẩm - Phân bổ chi phí sản xuất chung
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Cách tính giá thành sản phẩm chưa bao giờ dễ dàng đến vậy. Khám phá các phương pháp tính giá thành sản phẩm ngay trong bài viết sau.

Chi Tiết Sản Phẩm

Theo một nghiên cứu gần đây, hơn 50% các doanh nghiệp nhỏ và vừa thất bại trong năm đầu tiên do không có kế hoạch định giá sản phẩm hợp lý. Việc biết cách tính giá thành sản phẩm không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa lợi nhuận mà còn là yếu tố quan trọng để xây dựng một chiến lược kinh doanh bền vững. Bài viết này sẽ cung cấp cho quý vị những công thức và các phương pháp tính giá thành sản phẩm hiệu quả nhất.

1. Giá thành sản phẩm là gì? Vai trò của giá thành sản phẩm

Giá thành sản phẩm là tổng các chi phí doanh nghiệp phải chi để sản xuất hoặc cung cấp một sản phẩm hoặc dịch vụ cụ thể. Nói cách khác, đây là con số biểu thị giá trị của tất cả các nguồn lực (nguyên vật liệu, nhân công, máy móc, năng lượng,...) sử dụng tạo ra sản phẩm đó.

gia-thanh-san-pham-la-gi

Vì sao giá thành của sản phẩm lại quan trọng?

Quyết định giá bán: Giá thành là nền tảng để doanh nghiệp xác định giá bán sản phẩm. Giá bán hợp lý giúp doanh nghiệp thu hồi vốn và cạnh tranh trên thị trường.
Đánh giá hiệu quả sản xuất: So sánh giá thành thực tế với giá thành dự kiến giúp doanh nghiệp đánh giá hiệu quả sản xuất và tìm ra điểm cần cải thiện để giảm chi phí.
Quyết định đầu tư: Giá thành là yếu tố quan trọng để doanh nghiệp quyết định có nên đầu tư vào sản phẩm mới hay không.
So sánh với đối thủ: So sánh giá thành với đối thủ cạnh tranh giúp doanh nghiệp xác định vị thế trên thị trường và tìm ra lợi thế cạnh tranh.

2. Các yếu tố cấu thành tạo nên giá thành sản phẩm

Giá thành của sản phẩm được tạo nên bởi các chi phí sau:

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp: Bao gồm các chi phí liên quan đến nguyên vật liệu chính và phụ liệu được sử dụng để sản xuất sản phẩm.
Chi phí nhân công trực tiếp: Bao gồm các chi phí liên quan đến lao động trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất.
Chi phí sản xuất chung: Bao gồm chi phí quản lý, chi phí bảo trì máy móc, chi phí điện, nước, và các chi phí khác liên quan đến sản xuất nhưng không trực tiếp tham gia vào sản phẩm.

Cụ thể chi phí sản xuất chung bao gồm những chi phí gì?

Chi phí nhân công gián tiếp: Tiền lương và phúc lợi của các nhân viên không trực tiếp tham gia sản xuất như nhân viên quản lý, giám sát, nhân viên bảo trì, và vệ sinh.
Chi phí vật liệu gián tiếp: Vật liệu phụ: Dầu, mỡ, dụng cụ vệ sinh, các vật liệu không trực tiếp tạo ra sản phẩm nhưng cần thiết trong sản xuất. Hay công cụ, dụng cụ: Các dụng cụ nhỏ, đồ dùng văn phòng, thiết bị bảo hộ lao động.
Chi phí khấu hao tài sản cố định: Chi phí khấu hao của máy móc, thiết bị, nhà xưởng, và các tài sản cố định khác sử dụng trong sản xuất.
Chi phí bảo trì và sửa chữa: Chi phí bảo trì định kỳ cho máy móc, thiết bị và cơ sở hạ tầng. Chi phí sửa chữa bất ngờ: Chi phí phát sinh do sửa chữa máy móc, thiết bị khi gặp sự cố.
Chi phí tiện ích: Điện, nước, gas, hệ thống sưởi, làm mát
Chi phí quản lý sản xuất: Tiền lương và phúc lợi của các nhân viên quản lý sản xuất. Chi phí văn phòng phẩm, in ấn liên quan đến hoạt động quản lý sản xuất.
Chi phí thuê mướn: Thuê nhà xưởng, kho bãi: Chi phí thuê nhà xưởng, kho bãi và các không gian phục vụ sản xuất. Và thuê máy móc, thiết bị: Chi phí thuê các máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất.
Chi phí bảo hiểm: Chi phí bảo hiểm cho nhà xưởng, máy móc, thiết bị. Và bảo hiểm lao động: Chi phí bảo hiểm cho nhân viên.
Chi phí vận chuyển nội bộ: Vận chuyển nguyên vật liệu: Chi phí vận chuyển nguyên vật liệu từ kho đến xưởng sản xuất. Vận chuyển sản phẩm trong nhà máy: Chi phí vận chuyển sản phẩm từ các bộ phận sản xuất đến kho thành phẩm.
Chi phí khác như chi phí đào tạo nhân viên, chi phí bảo đảm an toàn lao động, chi phí thử nghiệm và kiểm tra chất lượng sản phẩm…

3. Cách tính giá thành sản phẩm

3.1 Công thức tính giá thành sản phẩm

Dựa vào định nghĩa trên, có thể thấy công thức tính giá thành sản phẩm phụ thuộc vào 3 yếu tố cấu thành: Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung.

Theo đó, có công thức tính giá thành sản phẩm như sau:

Giá thành đơn vị sản phẩm = Tổng chi phí sản xuất / Số lượng sản phẩm sản xuất.

Trong đó:

Tổng chi phí sản xuất = Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp + Chi phí nhân công trực tiếp + Chi phí sản xuất chung.

3.2 Các bước tính giá thành sản phẩm

Cách tính giá thành sản phẩm thực hiện theo các bước sau:

Bước 1: Xác định các loại chi phí: Liệt kê tất cả các chi phí liên quan đến sản phẩm.

Bước 2: Phân bổ chi phí sản xuất chung

Bước 3: Tính tổng chi phí sản xuất bao gồm chi phí NVL trực tiếp, nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung

Bước 4: Chia cho số lượng sản phẩm: Chia tổng chi phí cho số lượng sản phẩm để tính ra giá thành bình quân của một sản phẩm.

4. Cách phân bổ chi phí sản xuất chung

4.1 Công thức tính phân bổ chi phí sản xuất chung

Chi phí sản xuất chung đã phân bổ được tính bằng cách chia tổng chi phí sản xuất chung cho các sản phẩm hoặc đơn vị thời gian làm việc theo một tiêu chí phân bổ nhất định. Các tiêu chí phổ biến bao gồm giờ lao động trực tiếp, giờ máy chạy, số lượng sản phẩm, hoặc giá trị nguyên vật liệu trực tiếp. Dưới đây là một số phương pháp về cách tính chi phí sản xuất chung đã phân bổ, cũng như các phương pháp tính giá thành sản phẩm theo các cách thức khác nhau.

Phân bổ theo số giờ lao động:

Chi phí phân bổ cho mỗi giờ lao động trực tiếp = Tổng chi phí sản xuất chung / Tổng số giờ lao động trực tiếp

Chi phí phân bổ cho mỗi sản phẩm = Chi phí phân bổ cho mỗi giờ lao động trực tiếp * Số giờ lao động trực tiếp của mỗi sản phẩm

Phân bổ theo giờ máy chạy:

Chi phí phân bổ cho mỗi giờ máy chạy = Tổng chi phí sản xuất chung/Tổng số giờ máy chạy

Chi phí phân bổ cho mỗi sản phẩm = Chi phí phân bổ cho mỗi giờ máy chạy * Số giờ máy chạy 1 sản phẩm cần

Phân bổ theo khối lượng sản phẩm:

Chi phí phân bổ cho mỗi sản phẩm = Tổng chi phí sản xuất chung/Tổng số sản phẩm sản xuất

Phân bổ theo giá trị nguyên vật liệu trực tiếp:

Chi phí phân bổ mỗi sản phẩm theo giá trị nguyên vật liệu trực tiếp = Tổng chi phí sản xuất chung/Tổng giá trị nguyên vật liệu trực tiếp

Chi phí phân bổ cho mỗi sản phẩm = Chi phí phân bổ mỗi sản phẩm theo giá trị NVL trực tiếp*Giá trị nguyên vật liệu trực tiếp của 1 sản phẩm

Sau khi tính toán chi phí sản xuất chung đã phân bổ cho mỗi sản phẩm dựa trên một trong các phương pháp trên, bạn cần cộng chi phí này vào các chi phí trực tiếp khác để tính tổng chi phí sản xuất cho mỗi sản phẩm, đây chính là cách tính giá thành sản phẩm.

cach-phan-bo-chi-phi-chung

4.2 Cách lựa chọn phương pháp phân bổ chi phí sản xuất chung

Lựa chọn phương pháp phân bổ chi phí sản xuất chung phụ thuộc vào đặc điểm của quá trình sản xuất và mục tiêu quản lý chi phí của doanh nghiệp. Dưới đây là các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn phương pháp phân bổ chi phí sản xuất chung:

Hiểu rõ quy trình sản xuất: Xác định các yếu tố chính ảnh hưởng đến chi phí sản xuất chung, như thời gian lao động, sử dụng máy móc, khối lượng sản phẩm, hoặc giá trị nguyên vật liệu.
Đánh giá các yếu tố chi phí: Xem xét tỷ lệ chi phí sản xuất chung so với các chi phí trực tiếp khác và xác định yếu tố nào ảnh hưởng nhiều nhất đến chi phí sản xuất chung.
Phân tích dữ liệu sản xuất trong quá khứ để xác định mối quan hệ giữa chi phí sản xuất chung và các yếu tố phân bổ tiềm năng.
Chọn phương pháp phân bổ:

Phân bổ theo giờ lao động trực tiếp: Phù hợp khi chi phí sản xuất chung chủ yếu liên quan đến thời gian lao động trực tiếp như sản xuất thủ công hoặc quy trình cần nhiều công nhân.
Phân bổ theo giờ máy chạy: Phù hợp khi chi phí sản xuất chung chủ yếu liên quan đến việc sử dụng máy móc. Như sản xuất tự động hoặc quy trình sử dụng nhiều máy móc.
Phân bổ theo khối lượng của sản phẩm: Phù hợp khi chi phí sản xuất chung phụ thuộc vào số lượng sản phẩm sản xuất. Ví dụ như sản xuất hàng loạt với quy mô lớn.
Phân bổ theo giá trị nguyên vật liệu trực tiếp: Phù hợp khi chi phí sản xuất chung có mối quan hệ chặt chẽ với chi phí nguyên vật liệu trực tiếp. Ví dụ sản xuất các sản phẩm đòi hỏi nguyên liệu đắt tiền hoặc đa dạng.

5. Kết luận

Trong môi trường cạnh tranh ngày nay, việc tính toán chính xác giá thành của sản phẩm là yếu tố quyết định giúp doanh nghiệp kiểm soát chi phí và đảm bảo lợi nhuận. Giá thành sản phẩm bao gồm chi phí nguyên liệu, nhân công, sản xuất và chi phí sản xuất chung. Quản lý hiệu quả các yếu tố này là rất quan trọng.

He-thong-quan-ly-san-xuat-seeact-mes

Hệ thống SEEACT-MES (Manufacturing Execution System) là giải pháp giúp bạn làm điều này. SEEACT-MES cung cấp dữ liệu thời gian thực về quy trình sản xuất, cho phép bạn theo dõi hiệu suất và chi phí một cách chính xác. Điều này giúp bạn điều chỉnh giá thành sản phẩm một cách hợp lý.

Tích hợp hệ thống SEEACT-MES giúp giảm lãng phí, tối ưu hóa chi phí nguyên liệu và nhân công, và cải thiện hiệu quả sản xuất. Nhờ vậy, bạn có thể xây dựng chiến lược giá thành chính xác và cạnh tranh hơn trên thị trường.

Xem xét việc áp dụng hệ thống SEEACT-MES để quản lý và biết cách tính giá thành sản phẩm hiệu quả và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp bạn bằng cách liên hệ nhanh đến số hotline của DACO 0936.064.289-Mr.Vũ để được tư vấn miễn phí.

Xem thêm: