QC là gì? Lợi ích của kiểm soát chất lượng trong sản xuất

Mã Sản Phẩm: : Quan ly chat luong 81
Tên Sản Phẩm: : QC là gì? Lợi ích của kiểm soát chất lượng trong sản xuất
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Tìm hiểu QC là gì, QC là viết tắt của từ gì, các phương pháp, lợi ích và ví dụ cụ thể khi áp dụng QC vào quy trình quản lý sản xuất của doanh nghiệp cụ thể.

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong môi trường sản xuất, Kiểm soát chất lượng là một thành phần quan trọng của hệ thống quản lý chất lượng. QC có vai trò đảm bảo sản phẩm và dịch vụ đáp ứng các yêu cầu về chất lượng, đáp ứng nhu cầu và mong đợi của khách hàng. Cùng DACO tìm hiểu QC là gì, QC là viết tắt của từ gì và lợi ích của kiểm soát chất lượng (QC) trong sản xuất qua bài viết này nhé!

1. QC là gì? Sự khác biệt giữa QA và QC

1.1. QC là gì? QC là viết tắt của từ gì?

Quality Control (QC) - Kiểm soát chất lượng là một phương pháp quản lý chất lượng mà các doanh nghiệp sử dụng để đảm bảo rằng sản phẩm hoặc dịch vụ được sản xuất tuân thủ các tiêu chí chất lượng được tiêu chuẩn hóa và đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.

qc-la-gi-1

Các tổ chức sử dụng một bộ quy trình và tiêu chuẩn để đảm bảo rằng chất lượng của sản phẩm được duy trì hoặc cải thiện và giảm thiểu hoặc loại bỏ các lỗi. Kiểm soát chất lượng yêu cầu kiểm tra và lấy mẫu để kiểm tra xem sản phẩm cuối cùng có tuân thủ các thông số kỹ thuật đã đặt ra hay không.

1.2. Sự khác biệt giữa QA và QC

Đảm bảo chất lượng (QA) và Kiểm soát chất lượng (QC) là hai khái niệm quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm và dịch vụ có chất lượng cao nhất. Mặc dù chúng có liên quan nhưng đừng nhầm lẫn giữa hai khái niệm này nhé!

QA (Quality Assurance) là quá trình thực hiện một hệ thống chính sách, thủ tục và tiêu chuẩn để đảm bảo rằng sản phẩm hoặc dịch vụ được sản xuất có chất lượng cao nhất. Nó liên quan đến cách tiếp cận chủ động về chất lượng, trong đó trọng tâm là ngăn ngừa lỗi và đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết.

QC là gì? Đó là quá trình kiểm tra, thử nghiệm và xác minh rằng sản phẩm hoặc dịch vụ có đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết hay không. Đó là một cách tiếp cận mang tính phản ứng đối với chất lượng, trong đó trọng tâm là tìm kiếm và sửa chữa các khiếm khuyết sau khi chúng xảy ra.

2. Phương pháp kiểm soát chất lượng

Hiểu rõ QC là gì cũng như áp dụng các phương pháp QC sẽ giúp cải thiện hiệu quả, chất lượng trong sản xuất. Mỗi công ty sẽ áp dụng các quy trình vận hành tiêu chuẩn khác nhau tùy thuộc vào ngành nghề, quy mô kinh doanh và tính chất kinh doanh của họ. Dưới đây là một số phương pháp QC phổ biến:

2.1. Phương pháp Six Sigma

Six Sigma (6 Sigma hay 6σ) là một bộ công cụ kiểm soát chất lượng được tạo ra vào những năm 1980. Phương pháp này là một quy trình dựa trên dữ liệu được phát triển để giảm thiểu các khiếm khuyết và biến thể so với các thông số kỹ thuật đã đặt. Trong thống kê, Sigma là độ lệch chuẩn so với giá trị trung bình.

qc-la-gi-2

Với phương pháp này, một quy trình cần có không quá 3,4 lỗi cho mỗi một triệu sự kiện hoặc đơn vị. Ban đầu, Six Sigma được phát triển như một phương pháp quản lý giúp các công ty làm việc nhanh hơn với ít sai sót hơn và đã phát triển trở thành một tiêu chuẩn ngành cung cấp các chứng chỉ.

Qua nhiều năm, Six Sigma đã phát triển để trở thành một phần của quản lý kinh doanh. Các tổ chức sử dụng phương pháp này để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, cải thiện khả năng giữ chân khách hàng và duy trì các sản phẩm và dịch vụ kinh doanh.

2.2. Phương pháp Lean

Lean hay Lean Six Sigma, là một trong những phương pháp kiểm soát chất lượng mới nhất. Các công ty sử dụng mô hình tinh gọn tập trung vào việc loại bỏ những yếu tố sau:

Vận chuyển vật liệu không hiệu quả
Sản xuất thừa vượt quá nhu cầu của khách hàng
Tiêu chuẩn xử lý không hiệu quả
Mức tồn kho dư thừa
Việc thực hiện công việc không hiệu quả của công nhân và máy móc

2.3. Phương pháp Taguchi

Không giống như các phương pháp kiểm soát chất lượng khác, mô hình Taguchi tập trung vào thiết kế, phát triển và nghiên cứu sản phẩm. Được phát triển bởi Genichi Taguchi, một nhà thống kê người Nhật, nó tìm cách loại bỏ những khác biệt trong quá trình sản xuất trước khi chúng xảy ra. Các công ty sử dụng phương pháp này nhằm mục đích giảm thiểu sự xuất hiện lỗi trong sản phẩm của họ.

Phương pháp Taguchi này coi thiết kế sản phẩm quan trọng hơn quy trình sản xuất. Do đó, trọng tâm là nghiên cứu và thiết kế để đảm bảo mọi sản phẩm đều đáp ứng các thông số kỹ thuật đã đặt ra.

2.4. Phương pháp Kaizen

Kaizen có nghĩa là “cải tiến liên tục” theo tiếng Nhật. Quy trình kiểm soát chất lượng này khá khác biệt vì nó yêu cầu việc cải tiến của toàn bộ tổ chức, từ quản lý cấp cao đến nhân viên cấp thấp nhất. Nếu áp dụng phương pháp này trong doanh nghiệp của mình, điều đó có nghĩa là mọi nhân viên đều có cơ hội tiến bộ hàng ngày.

3. Lợi ích của kiểm soát chất lượng trong sản xuất

Nhìn chung, kiểm soát chất lượng (QC) đóng một vai trò quan trọng trong sự thành công của bất kỳ doanh nghiệp nào bằng cách giúp tạo ra các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao đáp ứng được nhu cầu và mong đợi của khách hàng. Vậy những lý do thuyết phục tại sao các doanh nghiệp sản xuất nên ưu tiên QC là gì?

Nâng cao sự hài lòng của khách hàng: Doanh nghiệp có thể cải thiện lòng trung thành của khách hàng bằng cách đảm bảo rằng sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết. Khách hàng sẽ hài lòng hơn với việc mua hàng khi họ nhận được sản phẩm hoặc dịch vụ chất lượng cao đáp ứng mong đợi của họ.
Tăng hiệu quả sản xuất: Các hoạt động kiểm soát chất lượng (QC) có thể giúp xác định và loại bỏ sự lãng phí và kém hiệu quả trong quá trình sản xuất, giúp tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả. Bằng cách xác định và giải quyết sớm các vấn đề trong quá trình sản xuất, doanh nghiệp có thể tránh được việc làm lại và sai sót tốn kém, đồng thời hợp lý hóa hoạt động của mình.
Nâng cao danh tiếng của doanh nghiệp: Một công ty có danh tiếng về sản xuất sản phẩm chất lượng cao hoặc cung cấp dịch vụ xuất sắc sẽ có nhiều khả năng thu hút và giữ chân khách hàng hơn.
Giảm chi phí: Các khiếm khuyết và sai sót trong sản phẩm hoặc dịch vụ có thể dẫn đến việc trả lại hàng và khiếu nại từ khách hàng. Bằng cách xác định và giải quyết những vấn đề này thông qua kiểm soát chất lượng, doanh nghiệp có thể giảm chi phí liên quan đến những vấn đề này.

qc-la-gi-4

Nâng cao khả năng cạnh tranh: Bằng cách liên tục sản xuất các sản phẩm hoặc dịch vụ chất lượng cao, doanh nghiệp có thể tạo sự khác biệt so với các đối thủ cạnh tranh và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Thúc đẩy đổi mới: Quy trình kiểm soát chất lượng giúp xác định các cơ hội cải tiến và đổi mới trong quy trình sản xuất, dẫn đến phát triển các sản phẩm hoặc dịch vụ mới và cải tiến. Bằng cách liên tục phấn đấu về chất lượng, doanh nghiệp có thể đi trước đối thủ cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng.
Tăng tính linh hoạt: Bằng cách xác định và giải quyết sớm các vấn đề về chất lượng trong quá trình sản xuất, doanh nghiệp có thể linh hoạt hơn và đáp ứng nhu cầu của khách hàng cũng như điều kiện thị trường thay đổi. Điều này cho phép họ nhanh chóng thích ứng với những cơ hội hoặc thách thức mới và dẫn đầu đối thủ.
Cải thiện hiệu suất sản phẩm: Bằng cách đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết, doanh nghiệp có thể cải thiện hiệu suất sản phẩm của mình. Ví dụ: bằng cách kiểm tra độ bền và độ tin cậy của sản phẩm, doanh nghiệp có thể đảm bảo rằng sản phẩm của họ hoạt động tốt theo thời gian, từ đó làm tăng sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng.
Nâng cao chất lượng dịch vụ: Các hoạt động kiểm soát chất lượng cũng có thể được áp dụng cho các dịch vụ để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng được yêu cầu. Bằng cách xác định và giải quyết các vấn đề trong việc cung cấp dịch vụ, doanh nghiệp có thể cải thiện chất lượng dịch vụ của mình, dẫn đến tăng sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng.
Đảm bảo tuân thủ theo các yêu cầu và quy định chất lượng:Trong một số ngành, kiểm soát chất lượng là cần thiết để đảm bảo tuân thủ quy định. Bằng cách thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng, doanh nghiệp có thể đảm bảo rằng sản phẩm hoặc dịch vụ của mình đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định cần thiết, giảm rủi ro về hậu quả pháp lý hoặc tài chính.
Nâng cao sự hài lòng của nhân viên:Việc thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng cũng có thể làm tăng sự hài lòng của nhân viên. Bằng cách cung cấp các tiêu chuẩn và quy trình rõ ràng, doanh nghiệp có thể trao quyền cho nhân viên của mình để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao hoặc cung cấp dịch vụ xuất sắc, từ đó làm tăng niềm tự hào về công việc, sản phẩm của doanh nghiệp mình và sự hài lòng trong công việc của họ.

4. Ví dụ về kiểm soát chất lượng (QC)

Sau đây là 3 ví dụ thực tế về việc ứng dụng các phương pháp kiểm soát chất lượng (QC) của ba ông lớn: Toyota, Microsoft và Dell. Qua các ví dụ cụ thể này, bạn sẽ có cái nhìn tổng quát cũng như biết được hiệu quả mang lại khi áp dụng QC là gì?

4.1. Toyota áp dụng phương pháp Kaizen

Kaizen hay “cải tiến liên tục” là một trong những nguyên tắc chính trong Hệ thống sản xuất Toyota. Công ty sử dụng triết lý này để đảm bảo rằng sản phẩm của mình có chất lượng cao đồng thời loại bỏ lãng phí và nâng cao hiệu quả trong quy trình làm việc của họ.

Bằng cách tuân theo các nguyên tắc của Kaizen, Toyota đã có những cải tiến trong công việc được tiêu chuẩn hóa của mình. Các tiêu chuẩn này liên quan đến việc tuân thủ các quy trình đã đặt ra một cách nhất quán, giúp nhân viên dễ dàng xác định các khiếm khuyết hơn.

Vì phương pháp này có sự tham gia của tất cả nhân viên, từ ban quản lý đến công nhân dây chuyền lắp ráp nên Hệ thống Sản xuất Toyota được nhân bản hóa. Mỗi thành viên của nhân viên có thể xác định những lĩnh vực cần cải thiện và đề xuất giải pháp. Theo công ty, mọi nhân viên đều có trách nhiệm áp dụng các quy trình chuẩn và loại bỏ lãng phí.

4.2. Microsoft áp dụng phương pháp Six Sigma

Là một trong những nhà sản xuất phần mềm lớn nhất thế giới, Microsoft có rất nhiều khách hàng. Để cải thiện độ tin cậy của mạng, công ty đã phải sử dụng kỹ thuật Six Sigma. Phương pháp này cũng giúp họ loại bỏ các khiếm khuyết trong trung tâm dữ liệu và hệ thống của mình, đồng thời giảm tỷ lệ lỗi trong cơ sở hạ tầng của họ.

Microsoft đã thu thập dữ liệu dựa trên các sự cố có mức độ ưu tiên cao trước đây, sự cố máy chủ và đề xuất của khách hàng. Dữ liệu lịch sử này được sử dụng để phát triển lộ trình giải quyết những vấn đề này và cải thiện chất lượng dịch vụ của họ.

Khi công ty có tất cả dữ liệu, họ xác định các khiếm khuyết và giải pháp cho từng khiếm khuyết đó. Công ty đã ưu tiên tất cả các vấn đề tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của sự gián đoạn. Sử dụng phương pháp Six Sigma, tổ chức đã cải thiện được các khiếm khuyết khoảng 40% trong năm đầu tiên. Hơn nữa, thời gian lỗi máy chủ được cải thiện từ 18 ngày lên 125 ngày. Nhờ những quy trình này, Microsoft đã cải thiện hiệu suất dịch vụ của mình, tăng sự hài lòng của khách hàng.

4.3. Dell áp dụng phương pháp Lean Six Sigma

Lean Six Sigma có vai trò quan trọng trong thành công của Dell. Vào đầu những năm 2000, công ty đã áp dụng kỹ thuật kiểm soát chất lượng này để cải tiến sản phẩm của mình.

Dell đạt được thành công vang dội trong giai đoạn 1997–1999 và tăng doanh thu từ 7,8 tỷ USD lên 18,2 tỷ USD. Sau khi triển khai mô hình Lean Six Sigma, công ty đã tiết kiệm được tới 1,55 tỷ USD và đạt được lợi nhuận cao nhất vào năm 2004.

Với quy trình này được áp dụng, tổ chức đã tăng cường hiệu quả của mình; do đó, khách hàng được hưởng dịch vụ tốt hơn và nhận được máy tính của họ nhanh hơn nhiều. Đồng thời, Dell cắt giảm lãng phí, thời gian hoàn thiện sản phẩm và bắt đầu lắng nghe khách hàng của mình. Công cụ kiểm soát chất lượng này đã thúc đẩy Dell trở thành một trong những công ty có lợi nhuận cao nhất trên toàn cầu.

Kết luận

Qua bài viết chúng ta đã cùng tìm hiểu QC là gì, QC là viết tắt của từ gì, các phương pháp, lợi ích và ví dụ cụ thể khi áp dụng QC vào quy trình quản lý sản xuất của doanh nghiệp cụ thể.

Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt hiện nay, chất lượng sản phẩm và dịch vụ là yếu tố quan trọng quyết định sự thành công của doanh nghiệp. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ, các doanh nghiệp cần có một quy trình quản lý chất lượng chặt chẽ, các hoạt động QC không ngừng phát triển để đáp ứng nhu cầu thay đổi của thế giới kinh doanh. Trong đó việc ứng dụng phần mềm MES của DACO giúp tăng khả năng đánh giá và kiểm soát chất lượng một cách tự động theo thời gian thực. Nhà sản xuất có thể theo dõi khi nào vấn đề về chất lượng xảy ra, từ đó có biện pháp và hành động xử lý nhanh chóng.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm giải pháp tự động hóa giúp gia tăng hiệu suất của nhà máy. Hãy liên hệ ngay cho Đơn vị cung cấp giải giải pháp điều hành và thực thi sản xuất DACO qua số Hotline: 0936.064.289-Mr.Vũ để được hỗ trợ và tư vấn bởi đội ngũ chuyên gia của chúng tôi.