Phương pháp kiểm tra trực quan là gì? Vai trò và ứng dụng trong thực tế

Mã Sản Phẩm: : Quan ly chat luong 53
Tên Sản Phẩm: : Phương pháp kiểm tra trực quan là gì? Vai trò và ứng dụng trong thực tế
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Phương pháp kiểm tra trực quan là gì? Cùng DACO tìm hiểu về ưu nhược điểm và ứng dụng của hình thức kiểm tra không phá hủy (NDT) qua bài viết sau nhé!

Chi Tiết Sản Phẩm

Đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn trong quá trình sử dụng là mục tiêu quan trọng mà bất kỳ ngành công nghiệp nào cũng hướng đến. Để đạt được mục tiêu này, các phương pháp kiểm tra chất lượng được áp dụng rộng rãi, trong đó phương pháp kiểm tra trực quan (Visual Inspection) đóng vai trò quan trọng.

Kiểm tra trực quan là gì?

Kiểm tra trực quan (Visual Inspection - VI) là một kỹ thuật phát hiện các khuyết tật bằng mắt thường để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường hoặc các sản phẩm được sản xuất đang được sản xuất theo thông số kỹ thuật. Quá trình này bao gồm việc các cá nhân kiểm tra các vật thể hoặc hệ thống bằng mắt để đánh giá tình trạng của chúng, xác định các vấn đề tiềm ẩn hoặc đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định.

phuong-phap-kiem-tra-truc-quan-la-gi-1

Phương pháp kiểm tra trực quan dựa vào việc quan sát và xem xét kỹ lưỡng hình dáng, bề mặt hoặc cấu trúc của một vật phẩm mà không cần thiết bị chuyên dụng. Phương pháp này thường được sử dụng trong các ngành khác nhau để phát hiện các khiếm khuyết, điểm bất thường hoặc sai lệch có thể nhìn thấy so với các điều kiện dự kiến, góp phần kiểm soát chất lượng tổng thể và bảo trì tài sản.

Kiểm tra trực quan là một hình thức kiểm tra không phá hủy (NDT). Đây là phương pháp kiểm tra đơn giản, dễ thực hiện và ít tốn kém nhất trong các phương pháp NDT.

Các loại kỹ thuật kiểm tra trực quan là gì?

Phương pháp kiểm tra trực quan bao gồm các kỹ thuật khác nhau được sử dụng để đánh giá tình trạng và tính toàn vẹn của vật thể, bộ phận hoặc hệ thống bằng mắt thường hoặc các công cụ cơ bản. Các loại kỹ thuật phổ biến bao gồm:

1. Kiểm tra trực quan trực tiếp (DVI - Direct Visual Inspection)

DVI là một phương pháp đơn giản để kiểm tra trực quan một vật thể hoặc bề mặt bằng mắt thường mà không cần sử dụng bất kỳ công cụ hoặc thiết bị hỗ trợ bổ sung nào. Kỹ thuật này bao gồm việc xem xét kỹ và trực tiếp đối tượng để đánh giá tình trạng, xác định các khiếm khuyết có thể nhìn thấy và đảm bảo tính toàn vẹn tổng thể của nó.

phuong-phap-kiem-tra-truc-quan-la-gi-2

DVI trực tiếp thường được sử dụng cho các bề mặt, thành phần hoặc hệ thống dễ tiếp cận và không cần thiết bị chuyên dụng để kiểm tra. Kỹ thuật kiểm tra này là một cách tiếp cận cơ bản và đơn giản để đánh giá nhanh các khía cạnh có thể nhìn thấy được của một vật thể hoặc cấu trúc.

2. Kiểm tra trực quan từ xa (RVI - Remote Visual Inspection)

Không giống như DVI trực tiếp, đòi hỏi phải có mặt tại địa điểm kiểm tra, kiểm tra trực quan từ xa (RVI) cho phép thanh tra viên kiểm tra và thu thập thông tin từ xa. RVI là phương pháp kiểm tra và đánh giá các vật thể hoặc khu vực từ xa, thường sử dụng các công cụ hoặc thiết bị chuyên dụng được trang bị camera và cảm biến.

Kỹ thuật này đặc biệt hữu ích trong những tình huống mà việc tiếp cận là thách thức, nguy hiểm hoặc không khả thi đối với con người. Các công cụ RVI, chẳng hạn như máy ảnh robot hoặc máy bay không người lái, được triển khai để điều hướng và thu thập dữ liệu hình ảnh trong thời gian thực, cung cấp cái nhìn chi tiết về khu vực được kiểm tra mà không cần tiếp xúc vật lý trực tiếp.

RVI có giá trị cho việc kiểm tra trong không gian hạn chế, công trình trên cao hoặc môi trường có nguy cơ tiềm ẩn đối với sự an toàn của con người.

3. Kiểm tra nội soi (Boroscopic Inspection)

Kiểm tra nội soi là phương pháp kiểm tra trực quan sử dụng một công cụ gọi là ống nội soi, một ống linh hoạt được trang bị một camera nhỏ và nguồn sáng. Công cụ này cho phép thanh tra viên kiểm tra bên trong của đồ vật, máy móc hoặc cấu trúc mà các phương tiện thông thường không thể tiếp cận dễ dàng.

Ống nội soi được đưa vào khu vực cần kiểm tra và nhờ vào sự linh hoạt cho phép nó điều hướng qua các không gian chật hẹp, đường ống hoặc các cấu trúc phức tạp. Camera ghi lại hình ảnh hoặc video thời gian thực của các bộ phận bên trong, cho phép người kiểm tra đánh giá tình trạng, xác định các vấn đề tiềm ẩn hoặc xác định vị trí lỗi mà không cần phải tháo rời.

phuong-phap-kiem-tra-truc-quan-la-gi-3

Kiểm tra nội soi thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hàng không, ô tô và sản xuất để kiểm tra các bộ phận bên trong của động cơ, đường ống hoặc các cơ chế phức tạp.

4. Kiểm tra so sánh (Comparative Inspection)

Kiểm tra so sánh là một kỹ thuật kiểm tra trực quan bao gồm việc so sánh một đối tượng hoặc thành phần với một tiêu chuẩn đã biết hoặc một mặt hàng tương tự để xác định bất kỳ sai lệch, khiếm khuyết hay khác biệt nào. Trong phương pháp kiểm tra này, thanh tra viên đánh giá các đặc điểm, kích thước hoặc đặc điểm trực quan của đối tượng được đề cập dựa trên điểm tham chiếu đã được thiết lập.

Bằng cách so sánh hạng mục với một tiêu chuẩn đã biết hoặc một mẫu phù hợp, người kiểm tra có thể nhanh chóng xác định các biến thể hoặc điểm bất thường có thể chỉ ra các vấn đề về chất lượng, tính toàn vẹn hoặc hiệu suất.

Kiểm tra so sánh là một kỹ thuật kiểm tra đảm bảo tính nhất quán và phù hợp trong các quy trình sản xuất, bảo trì hoặc kiểm soát chất lượng, cung cấp một phương tiện đơn giản để phát hiện những sai lệch so với tiêu chuẩn dự kiến. Kỹ thuật này hỗ trợ trong việc duy trì chất lượng sản phẩm, độ tin cậy và tuân thủ các yêu cầu cụ thể.

Ưu điểm và nhược điểm của kiểm tra trực quan

Sau khi tìm hiểu khái niệm phương pháp Kiểm tra trực quan là gì cũng như những kỹ thuật kiểm tra. Dưới đây là một số ưu điểm và nhược điểm chính của phương pháp này:

1. Ưu điểm

Đơn giản và dễ thực hiện: Phương pháp VI không đòi hỏi kỹ thuật cao hay trang thiết bị phức tạp. Bất kỳ ai cũng có thể thực hiện phương pháp này sau khi được hướng dẫn một cách bài bản.
Tiết kiệm chi phí: So với các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác, phương pháp kiểm tra trực quan có chi phí thực hiện tương đối thấp.
Bảo toàn nguyên vẹn vật liệu: Phương pháp VI là phương pháp kiểm tra không phá hủy, do đó không ảnh hưởng đến chất lượng và tính toàn vẹn của vật liệu.
Cung cấp kết quả nhanh chóng: Quá trình VI thường được thực hiện nhanh chóng và có thể mang lại kết quả tức thì.

2. Nhược điểm

Phụ thuộc vào kinh nghiệm và kỹ năng của người kiểm tra: Khả năng phát hiện khuyết tật của phương pháp này phụ thuộc vào kinh nghiệm và kỹ năng chuyên môn của người thực hiện.
Hạn chế trong việc phát hiện khuyết tật bên trong: Kiểm tra trực quan chỉ có thể phát hiện các khuyết tật xuất hiện trên bề mặt vật liệu.
Độ chính xác chưa cao: Một trong những hạn chế lớn nhất của phương pháp VI là độ chính xác không cao so với các phương pháp kiểm tra khác như sử dụng máy móc hoặc công nghệ cao. Điều này có thể dẫn đến việc bỏ sót các vấn đề nhỏ hoặc không dễ nhận biết, đặc biệt là trong các sản phẩm có kích thước nhỏ hoặc chi tiết phức tạp.
Khả năng bỏ qua các vấn đề nhỏ: Do tính chủ quan của quá trình kiểm tra trực quan, có thể xảy ra trường hợp người thực hiện bỏ qua các vấn đề nhỏ hoặc không quan trọng. Điều này có thể dẫn đến việc sản phẩm cuối cùng không đạt được tiêu chuẩn chất lượng hoặc có những lỗi nhỏ mà không được phát hiện.
Khó khăn trong việc lập trình và tự động hóa: So với các phương pháp kiểm tra sử dụng máy móc hoặc công nghệ cao, phương pháp VI thường khó khăn hơn trong việc lập trình và tự động hóa quy trình kiểm tra. Điều này có thể tạo ra những khó khăn trong việc tích hợp vào các hệ thống tự động hóa trong sản xuất công nghiệp.

Vì những nhược điểm lớn trên, các doanh nghiệp sản xuất thường sử dụng phương pháp kiểm tra trực quan song song với các phương pháp kiểm tra hiện đại khác. Bên cạnh đó, việc ứng dụng công nghệ phần mềm để hỗ trợ quản lý chất lượng được các doanh nghiệp sản xuất chú trọng. Phần mềm MES được xem là một giải pháp tối ưu được nhiều tổ chức lựa chọn và ứng dụng vào trong sản xuất.

Hệ thống MES giúp giảm thiểu sai sót do con người trong quá trình kiểm tra, tự động hóa các công việc như thu thập dữ liệu tự động, phân tích dữ liệu, tạo báo cáo, giúp tiết kiệm thời gian và nhân lực; cho phép theo dõi dữ liệu chất lượng sản phẩm theo thời gian thực, giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn và có biện pháp khắc phục kịp thời,...

Để tìm hiểu rõ hơn về giải pháp hệ thống MES, vui lòng liên hệ ngay với Đơn vị phát triển giải pháp quản trị sản xuất DACO qua hotline: 0936.064.289 - Mr. Vũ để được tư vấn hoàn toàn miễn phí.

Ứng dụng trong thực tế của kiểm tra trực quan là gì?

Phương pháp kiểm tra trực quan được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, mang lại hiệu quả cao trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm, an toàn trong quá trình sử dụng và tiết kiệm chi phí. Sau đây là các ứng dụng cụ thể:

1. Ngành công nghiệp sản xuất

Kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi xuất xưởng: Phát hiện các khuyết tật trên bề mặt sản phẩm như trầy xước, nứt vỡ, gỉ sét, biến dạng,... đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng trước khi đưa đến tay người tiêu dùng.
Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu đầu vào: Đảm bảo nguyên vật liệu đầu vào đạt tiêu chuẩn chất lượng, đáp ứng yêu cầu sản xuất, hạn chế tối đa việc phát sinh lỗi trong quá trình sản xuất.
Giám sát quá trình sản xuất: Phát hiện kịp thời các sai sót, lỗi trong quá trình sản xuất, giúp điều chỉnh và cải thiện quy trình, nâng cao chất lượng sản phẩm.

2. Ngành xây dựng

Kiểm tra chất lượng công trình sau khi thi công: Phát hiện các vết nứt, gãy vỡ, rò rỉ, thấm nước,... trên công trình, đảm bảo an toàn và độ bền cho công trình.
Kiểm tra chất lượng vật liệu xây dựng: Đảm bảo vật liệu xây dựng đạt tiêu chuẩn chất lượng trước khi thi công, góp phần nâng cao chất lượng công trình.
Giám sát quá trình thi công: Phát hiện các sai sót, lỗi trong quá trình thi công, giúp điều chỉnh và cải thiện quy trình, đảm bảo chất lượng thi công.

3. Ngành hàng không

Kiểm tra an toàn máy bay trước khi bay: Phát hiện các hư hỏng, mòn, ăn mòn trên thân máy bay, cánh máy bay, động cơ, bánh đáp,... đảm bảo an toàn cho chuyến bay.
Kiểm tra định kỳ máy bay: Phát hiện các hư hỏng tiềm ẩn bên trong động cơ, cánh máy bay,... giúp bảo dưỡng kịp thời, đảm bảo an toàn cho máy bay và hành khách.
Kiểm tra các bộ phận khác của máy bay: Phát hiện các hư hỏng trên các bộ phận khác của máy bay như hệ thống lái, hệ thống điện, hệ thống thủy lực,... đảm bảo an toàn cho chuyến bay.

4. Ngành y tế

Khám sức khỏe: Phát hiện các dấu hiệu bất thường trên cơ thể, hỗ trợ chẩn đoán bệnh.
Chẩn đoán bệnh: Cung cấp thông tin ban đầu về tình trạng bệnh nhân, hỗ trợ bác sĩ đưa ra chẩn đoán chính xác.
Theo dõi tình trạng bệnh nhân: Theo dõi sự tiến triển của bệnh qua các dấu hiệu bên ngoài cơ thể, hỗ trợ bác sĩ điều chỉnh phác đồ điều trị.

Kết luận

Hy vọng rằng, những thông tin chúng tôi chia sẻ trong bài viết sẽ giúp bạn hiểu rõ về kiểm tra trực quan là gì cũng như các thông tin cần biết về phương pháp này.

Là một phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Phương pháp kiểm tra trực quan sở hữu ưu điểm nổi bật về tính đơn giản, dễ thực hiện, ít tốn kém và mang lại hiệu quả tương đối cao. Nhờ vậy, phương pháp này đóng vai trò thiết yếu trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn trong quá trình sử dụng.

Bài viết tham khảo thêm: