Chi Tiết Sản Phẩm
Chi phí bảo trì thiết bị là một vấn đề rất quan trọng trong doanh nghiệp hiện nay. Với những máy móc công nghệ được nhập khẩu có giá trị cao, đòi hỏi doanh nghiệp cần chú trọng hoạt động bảo trì, bảo dưỡng và có phương pháp để tối ưu khoản chi phí này. Bài viết sau sẽ đưa ra cách tính chi phí bảo trì thiết bị và cách tối ưu chi phí mang lại lợi nhuận cao nhất cho doanh nghiệp.
Chi phí bảo trì thiết bị là các khoản chi tiêu cần thiết để duy trì, sửa chữa và nâng cấp máy móc, đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả. Các chi phí này bao gồm:
Quản lý tốt chi phí bảo trì giúp doanh nghiệp giảm thời gian ngừng máy, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tăng hiệu quả sản xuất.
Để tính chi phí bảo trì, cần xem xét nhiều yếu tố khác nhau. Dưới đây là cách tính chi phí bảo trì thiết bị theo các bước cụ thể:
Bước 1: Xác định loại bảo trì
Thông thường, các loại hình bảo trì thường được phân loại thành bảo trì dự phòng và bảo trì sửa chữa.
Bước 2: Thu thập thông tin về thiết bị
Các thông tin cần thu thập đối với thiết bị, máy móc bao gồm:
Dựa vào thông tin này, nhà quản lý có thể đánh giá xem liệu thiết bị có đang tiếp tục hoạt động hiệu quả hay cần phải bảo trì hoặc thay thế. Và nhờ việc xác định được chu kỳ bảo trì định kỳ giúp lập kế hoạch bảo trì đúng thời điểm và tránh được các sự cố không mong muốn.
Ngoài ra thông tin về thiết bị cung cấp cơ sở để ước tính chi phí cần thiết cho việc bảo trì, bao gồm chi phí vật tư, lao động, và các chi phí khác liên quan. Việc có thông tin chính xác giúp tránh tình trạng đầu tư quá nhiều vào bảo trì hoặc lãng phí nguồn lực.
Bước 3: Tính toán chi phí lao động cho hoạt động bảo trì
Chi phí lao động = Số giờ lao động × Chi phí lao động theo giờ
Bước 4: Tính toán chi phí vật liệu và phụ tùng
Theo cách tính chi phí bảo trì thiết bị, cần liệt kê chi phí cụ thể, trong đó có chi phí vật liệu và phụ tùng được tính như sau:
Chi phí vật liệu và phụ tùng = Giá thành vật liệu× Số lượng
Bước 5: Tính toán chi phí dịch vụ từ bên thứ ba (nếu có)
Đây là những chi phí thuê dịch vụ bảo trì từ bên ngoài.
Bước 6: Tính toán chi phí ngừng hoạt động (downtime) khi bảo trì diễn ra
Khi tính chi phí bảo trì máy móc thiết bị, bạn cần thận trọng tính toán mất mát doanh thu hoặc chi phí phát sinh do thiết bị ngừng hoạt động.
Bước 7: Tính tổng chi phí bảo trì
Cách tính chi phí bảo trì thiết bị sẽ là:
Tổng chi phí bảo trì = Chi phí lao động + Chi phí vật liệu và phụ tùng + Chi phí dịch vụ bên ngoài + Chi phí ngừng hoạt động
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đáng kể đến chi phí bảo trì máy móc thiết bị, bao gồm:
Hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí bảo trì thiết bị mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, bao gồm:
Hiện nay, đa số máy móc dây chuyền công nghiệp đều được nhập khẩu từ nước ngoài với giá thành cao, do việc việc bảo trì có vai trò quan trọng để đảm bảo máy móc hoạt động bền, ổn định. Ngoài cách tính chi phí bảo trì thiết bị, bạn cần biết một số cách để giảm chi phí bảo trì mà vẫn đảm bảo thiết bị, máy móc hoạt động hiệu quả.
Việc theo dõi và quản lý hiệu quả chi phí bảo trì đóng vai trò quan trọng trong mọi doanh nghiệp. Nó giúp doanh nghiệp dự đoán và cân bằng chi phí liên quan đến hoạt động bảo trì máy móc và thiết bị. Tuy nhiên, việc theo dõi bằng tay bằng giấy tờ, sổ sách và biên nhận có thể tốn nhiều thời gian và dễ gây lỗi do dữ liệu phân tán ở nhiều nơi và cấp quản lý. Thay vào đó, việc sử dụng phần mềm quản lý bảo trì bảo dưỡng như SEEACT-MANT cho phép doanh nghiệp tối ưu hóa thời gian tìm kiếm và lưu trữ tập trung an toàn.
Bảo trì phòng ngừa được thực hiện khi thiết bị vẫn hoạt động bình thường nhằm ngăn ngừa sự cố đột xuất. Kế hoạch bảo trì phòng ngừa đảm bảo các nguồn lực được chuẩn bị sẵn sàng, giúp doanh nghiệp giảm thiểu các tình huống tiêu cực khi máy móc tạm ngừng hoạt động.
Không phải tất cả thợ cơ khí hoặc nhân viên vận hành máy móc trong doanh nghiệp đều biết cách bảo trì thiết bị. Các doanh nghiệp nên cung cấp đào tạo kỹ thuật về bảo trì và sửa chữa máy móc. Điều này giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào nhân sự bên ngoài và tăng cường sự kiểm soát của doanh nghiệp đối với các hoạt động bảo trì.
Đào tạo người vận hành máy móc qua các khóa học do các chuyên gia giảng dạy giúp nâng cao năng lực sử dụng và nhận biết nhạy bén những thay đổi bất thường của máy móc. Điều này giúp người vận hành phát hiện và thậm chí tự sửa chữa những lỗi nhỏ trong quá trình sản xuất, giảm thiểu sự phụ thuộc vào nhân viên bảo trì.
Bảo trì dự đoán (PdM) bao gồm phân tích dự đoán sử dụng dữ liệu từ nhiều nguồn như cảm biến thiết bị, hệ thống CMMS Ecomaint và dữ liệu sản xuất. Các thông tin thời gian thực giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc hoặc bất thường, giúp quản lý bảo trì phân bổ nguồn lực một cách hiệu quả. SEEACT-MANT của DACO - Nhà cung cấp giải pháp tự động hóa sản xuất hàng đầu chính là một hệ thống chuyên nghiệp giúp doanh nghiệp quản lý trạng thái máy móc theo thời gian thực và hỗ trợ bảo trì, lên kế hoạch để bảo dưỡng, sửa chữa hiệu quả.
Thay vì mua thiết bị cũ, rẻ và chi trả chi phí bảo trì lớn, các doanh nghiệp nên đầu tư vào thiết bị chất lượng tốt với giá cả hợp lý. Trong dài hạn, việc mua thiết bị mới với chi phí cao hơn so với việc duy trì thiết bị cũ, rẻ tiền thường là sự lựa chọn kinh tế hơn do thiết bị cũ thường xuyên gặp sự cố và đòi hỏi chi phí bảo trì cao hơn.
Cuối cùng, với những thông tin về cách tính chi phí bảo trì thiết bị và cách tối ưu khoản chi phí này sẽ giúp doanh nghiệp cân đối được nguồn ngân sách hiệu quả, góp phần nâng cao hiệu quả vận hành sản xuất, gia tăng lợi nhuận và phát triển bền vững.
Xem thêm:
Sản Phẩm Liên quan
Công Ty TNHH DACO - Nhà Cung Cấp Giải pháp Quản Lý Sản Xuất, Thiết Bị Tự Động Hóa Và Dịch Vụ Kỹ Thuật Công Nghiệp
Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội
Hotline: 0359.206.636
Email: kinhdoanh@dacovn.com
Website: www.daco.vn