Quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm/dịch vụ trong sản xuất

Mã Sản Phẩm: : Quan ly chat luong 90
Tên Sản Phẩm: : Quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm/dịch vụ trong sản xuất
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Quy trình kiểm soát chất lượng sản xuất là gì? Nó bao gồm những bước nào và mang lại lợi ích gì cho doanh nghiệp? Cùng tìm hiểu qua bài viết này nhé!

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong thời đại công nghiệp hóa, hiện đại hóa, việc kiểm soát chất lượng sản phẩm là một yêu cầu bắt buộc đối với mọi doanh nghiệp. Quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm/dịch vụ đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng các tiêu chuẩn đề ra, nâng cao uy tín thương hiệu và khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Quy trình kiểm soát chất lượng trong sản xuất là gì?

Quy trình kiểm soát chất lượng sản xuất là một chuỗi các hoạt động và biện pháp được thiết kế để đảm bảo rằng sản phẩm hoặc dịch vụ được sản xuất hoặc cung cấp đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã đặt ra. Quy trình này bao gồm việc theo dõi và kiểm tra các quy trình sản xuất hoặc cung cấp, cũng như phát hiện và sửa chữa các lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn nếu có.

quy-trinh-kiem-soat-chat-luong-san-pham-trong-san-xuat-1

Các hoạt động trong quy trình QC bao gồm việc xác định yêu cầu và tiêu chuẩn chất lượng, lập kế hoạch kiểm soát, thực hiện kiểm soát, đánh giá kết quả, và sửa đổi cải thiện quy trình nếu cần thiết. Quy trình này thường được triển khai thông qua việc sử dụng các phương pháp và công cụ như kiểm thử, kiểm tra thống kê, kiểm soát quy trình và phân tích chi phí-chất lượng.

Mục tiêu cuối cùng của quy trình kiểm soát chất lượng nhằm đảm bảo sản phẩm hoặc dịch vụ đáp ứng được các yêu cầu của khách hàng và các tiêu chuẩn chất lượng, từ đó tăng cường sự hài lòng của khách hàng, giảm thiểu lãng phí và chi phí, cải thiện hiệu suất và năng suất và duy trì sự cạnh tranh của tổ chức trên thị trường.

Lợi ích khi áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng

Quy trình kiểm soát QC là một phần quan trọng của hoạt động quản lý chất lượng trong mọi tổ chức, từ sản xuất đến dịch vụ. Cụ thể lợi ích khi áp dụng quy trình QC như sau:

Đảm bảo chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ: Một trong những mục tiêu chính của QC là đảm bảo rằng sản phẩm hoặc dịch vụ được cung cấp đạt được một mức độ chất lượng nhất định. Điều này giúp đảm bảo sự hài lòng của khách hàng và xây dựng lòng tin từ phía họ.
Giảm thiểu lãng phí và chi phí: Bằng cách áp dụng quy trình QC, các tổ chức có thể giảm thiểu sự lãng phí trong quá trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ. Việc phát hiện và sửa chữa lỗi từ giai đoạn ban đầu giúp tránh được các chi phí tái làm lại và giảm thiểu số lượng sản phẩm bị loại bỏ.
Tăng cường hiệu suất và năng suất: Quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm/dịch vụ giúp cải thiện hiệu suất và năng suất bằng cách tối ưu hóa quá trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ. Việc loại bỏ các lỗi và sai sót từ sớm giúp tăng cường sự linh hoạt và hiệu quả của quy trình làm việc.
Đáp ứng yêu cầu pháp lý và tiêu chuẩn ngành: Trong nhiều ngành công nghiệp, việc tuân thủ các yêu cầu pháp lý và tiêu chuẩn ngành là bắt buộc. Quy trình QC giúp tổ chức đảm bảo rằng sản phẩm hoặc dịch vụ của họ tuân thủ các quy định này, tránh được các rủi ro pháp lý và tiêu chuẩn.

6 bước thiết yếu cho quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm/dịch vụ trong sản xuất

Có 6 bước trong quy trình QC được thực hiện một cách cụ thể để đảm bảo rằng sản phẩm/ dịch vụ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã được đề ra:

Bước 01: Thiết lập tiêu chuẩn chất lượng

Bước đầu tiên trong quy trình QC là thiết lập tiêu chuẩn chất lượng cho sản phẩm hoặc dịch vụ. Đây là bước quan trọng để xác định các yêu cầu và kỳ vọng cần đạt được.

quy-trinh-kiem-soat-chat-luong-san-pham-trong-san-xuat-2

1. Xác định các yêu cầu và sự kỳ vọng của khách hàng:

Phân tích thị trường và nhu cầu khách hàng
Thu thập thông tin phản hồi từ khách hàng
Xác định các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm/dịch vụ

2. Phát triển các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cho sản phẩm/dịch vụ:

Dựa trên các yêu cầu của khách hàng để xây dựng các tiêu chuẩn cụ thể (Có khả năng đo lường và có thể đạt được)
Xác định các thông số kỹ thuật cho từng đặc tính của sản phẩm/dịch vụ
Lập tài liệu hướng dẫn và quy trình kiểm tra để đảm bảo tính nhất quán

3. Lập tài liệu hướng dẫn và quy trình kiểm tra:

Viết tài liệu hướng dẫn chi tiết về cách thức thực hiện kiểm tra
Xác định các bước kiểm tra, phương pháp kiểm tra và tiêu chí đánh giá
Đảm bảo tài liệu dễ hiểu, dễ sử dụng và được cập nhật thường xuyên

Bước 02: Xác định điểm/giai đoạn kiểm soát chất lượng

Sau khi thiết lập tiêu chuẩn chất lượng, bước tiếp theo trong quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm/ dịch vụ cần xác định các điểm/giai đoạn cần kiểm soát trong quy trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ.

1. Xác định các điểm quan trọng trong quy trình sản xuất/cung cấp dịch vụ:

Phân tích quy trình và xác định các điểm có khả năng xảy ra lỗi
Xác định các điểm kiểm soát đầu vào, trong quá trình và đầu ra

2. Lựa chọn phương pháp kiểm tra phù hợp cho từng điểm:

Lựa chọn phương pháp kiểm tra phù hợp với từng đặc tính của sản phẩm/dịch vụ
Xác định phương pháp kiểm tra thủ công hoặc tự động

Bước 03: Thiết lập phương pháp kiểm tra

Tiếp theo trong quy trình kiểm soát chất lượng sản xuất, cần thiết lập phương pháp kiểm tra để đánh giá chất lượng của sản phẩm hoặc dịch vụ. Các phương pháp này cần phải được xác định một cách chính xác và đáng tin cậy để đảm bảo rằng việc đo lường và đánh giá chất lượng chính xác.

1. Lựa chọn các công cụ và thiết bị kiểm tra phù hợp:

Căn cứ vào phương pháp kiểm tra đã chọn: Lựa chọn công cụ và thiết bị phù hợp với yêu cầu độ chính xác, độ nhạy và khả năng đo lường của phương pháp.
Cân nhắc đặc tính sản phẩm/dịch vụ: Đảm bảo công cụ và thiết bị có khả năng đo lường các đặc tính cần kiểm tra của sản phẩm/dịch vụ.
Đánh giá tính kinh tế: Lựa chọn công cụ và thiết bị có chi phí phù hợp với ngân sách của doanh nghiệp.

Ví dụ:

Kiểm tra kích thước sản phẩm: Thước đo, thước kẹp, máy đo độ dày,...
Kiểm tra chất lượng nguyên liệu: Máy phân tích quang phổ, máy sắc ký,...
Kiểm tra độ an toàn thực phẩm: Máy kiểm tra vi sinh vật, máy kiểm tra dư lượng hóa chất,...

2. Xác định phương pháp thu thập dữ liệu và phân tích kết quả:

Xác định cách thức thu thập dữ liệu: Ghi chép thủ công, sử dụng bảng biểu, biểu đồ, hoặc phần mềm chuyên dụng.
Lựa chọn phương pháp phân tích dữ liệu: Phân tích thống kê, mô tả thống kê, phân tích tương quan, phân tích hồi quy,...
Xác định tiêu chí đánh giá kết quả: Dựa trên tiêu chuẩn chất lượng đã thiết lập để đánh giá kết quả kiểm tra.

Ví dụ:

Thu thập dữ liệu: Ghi chép số liệu đo đạc vào bảng biểu, sử dụng phần mềm để theo dõi kết quả kiểm tra.
Phân tích dữ liệu: Sử dụng biểu đồ kiểm soát để theo dõi xu hướng thay đổi của chất lượng, tính toán trung bình, độ lệch chuẩn, phân tích ANOVA để so sánh kết quả giữa các nhóm.
Đánh giá kết quả: So sánh kết quả kiểm tra với tiêu chuẩn chất lượng, đưa ra kết luận về chất lượng sản phẩm/dịch vụ.

Bước 04: Thực hiện kiểm soát chất lượng

Sau khi đã thiết lập tiêu chuẩn, điểm kiểm soát và phương pháp kiểm tra, quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ sẽ được thực hiện trong quy trình sản xuất. Các hoạt động kiểm soát chất lượng như giám sát, kiểm tra, đánh giá và xác minh được thực hiện tại các điểm kiểm soát quan trọng nhằm đảm bảo quy trình sản xuất tuân thủ tiêu chuẩn chất lượng.

quy-trinh-kiem-soat-chat-luong-san-pham-trong-san-xuat-3

Bước 05: Ghi nhận và phân tích dữ liệu

Dữ liệu được ghi nhận từ các hoạt động kiểm soát chất lượng sẽ được phân tích để đánh giá hiệu suất chất lượng của quy trình sản xuất. Thông qua việc phân tích dữ liệu, các sự biến đổi, xu hướng và các vấn đề chất lượng có thể được nhận ra để giúp doanh nghiệp định hướng cũng như đưa ra các biện pháp để khắc phục và cải thiện.

Bước 06: Cải tiến liên tục

Dựa vào kết quả phân tích dữ liệu và phản hồi từ khách hàng, các biện pháp cải tiến liên tục được thực hiện nhằm nâng cao chất lượng và hiệu suất của quy trình sản xuất. Các biện pháp này có thể gồm đào tạo nhân viên, cải tiến quy trình sản xuất, quy trình QC, sử dụng công nghệ mới hoặc cải tiến những phương pháp kiểm soát chất lượng.

Các phương pháp hỗ trợ quy trình kiểm soát chất lượng sản xuất phổ biến hiện nay

Hiện nay, có nhiều phương pháp hỗ trợ quy trình QC phổ biến trong sản xuất. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến:

1. Kiểm soát chất lượng thống kê (SQC)

SQC là phương pháp sử dụng các công cụ thống kê để theo dõi, giám sát và kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất. SQC giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn và ngăn ngừa lỗi xảy ra, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí sản xuất.

Một số ứng dụng SQC vào quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm/ dịch vụ:

Biểu đồ kiểm soát: Công cụ trực quan để theo dõi sự biến động của chất lượng sản phẩm theo thời gian. Giúp xác định các điểm bất thường và hành động kịp thời để điều chỉnh quy trình sản xuất.
Phân tích khả năng đo lường (MSA): Đánh giá độ chính xác và độ tin cậy của hệ thống đo lường, đảm bảo dữ liệu thu thập được chính xác và đáng tin cậy.
Khảo sát chấp nhận (Acceptance Sampling): Lấy mẫu ngẫu nhiên từ lô sản phẩm để kiểm tra và đưa ra quyết định chấp nhận hay từ chối toàn bộ lô hàng.

2. Six Sigma

Six Sigma là phương pháp quản lý chất lượng tập trung vào việc giảm thiểu sai sót và biến động trong quá trình sản xuất, hướng đến mục tiêu đạt tỷ lệ lỗi dưới 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội (DPMO).

quy-trinh-kiem-soat-chat-luong-san-pham-trong-san-xuat-4

Một số ứng dụng Six Sigma vào quy trình kiểm soát chất lượng:

DMAIC (Đo lường, Phân tích, Cải tiến, Kiểm soát): Quy trình gồm 5 bước để xác định và giải quyết các vấn đề về chất lượng.
DFSS (Thiết kế cho Six Sigma): Tích hợp Six Sigma vào quy trình thiết kế sản phẩm mới nhằm tối ưu hóa chất lượng ngay từ đầu.
Lean Six Sigma: Kết hợp Six Sigma với các nguyên tắc Lean Manufacturing để tăng cường hiệu quả và giảm thiểu lãng phí.

3. Kaizen

Kaizen là phương pháp cải tiến liên tục tập trung vào việc cải thiện hiệu quả và chất lượng sản xuất thông qua sự tham gia của tất cả nhân viên.

Một số ứng dụng Kaizen vào quy trình kiểm soát chất lượng sản xuất:

5S: Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng. Giúp tổ chức nơi làm việc gọn gàng, sạch sẽ, hiệu quả và an toàn.
Kanban: Hệ thống quản lý sản xuất “just-in-time”, giúp tối ưu hóa lượng hàng tồn kho và giảm thiểu lãng phí.
Gemba Walk: Quan sát trực tiếp tại hiện trường sản xuất để xác định các vấn đề và cải tiến quy trình.

4. FMEA

Phân tích FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) được sử dụng để xác định và đánh giá các nguy cơ có thể xảy ra trong quy trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ, từ đó đề xuất các biện pháp phòng ngừa và cải thiện.

5. Hệ thống quản lý chất lượng (QMS)

QMS là hệ thống quản lý toàn diện giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm/dịch vụ đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Tiêu chuẩn QMS phổ biến nhất là ISO 9001.

Một số ứng dụng QMS vào quy trình kiểm soát chất lượng:

Lập tài liệu và quy trình: Xác định các quy trình và tài liệu cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm/dịch vụ.
Đào tạo nhân viên: Đảm bảo nhân viên có đủ kiến thức và kỹ năng để thực hiện công việc theo quy trình.
Đánh giá và cải tiến liên tục: Thường xuyên đánh giá hiệu quả của QMS và thực hiện cải tiến liên tục.

6. Sử dụng Công nghệ sản xuất thông minh và tự động hóa (Smart Manufacturing and Automation)

Trước sự bùng nổ của cuộc cách mạng công nghệ 4.0, sản xuất thông minh đang chứng minh sức mạnh của mình thông qua sự tích hợp của máy tính điều khiển, công nghệ thông tin, cảm biến và phần mềm quản lý sản xuất. Nó có khả năng xử lý toàn bộ các giai đoạn và các hoạt động cụ thể trong quy trình sản xuất cũng như quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm/ dịch vụ.

DACO là công ty đi đầu trong lĩnh vực phát triển giải pháp số hóa nhà máy tại Việt Nam và đồng thời cũng là nhà phân phối chính thức của nhiều thương hiệu sản phẩm công nghiệp tự động hóa nổi tiếng tại Việt Nam. Trong đó giải pháp phần mềm quản lý sản xuất SEEACT-MES hiện là hệ thống quản lý sản xuất chuyên sâu #01 tại Việt Nam.

Hệ thống MES DACO hỗ trợ quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm/ dịch vụ trong doanh nghiệp như thế nào?

Tự động hóa và thống nhất quy trình QC: SEEACT-MES tự động hóa các quy trình kiểm tra, thu thập dữ liệu, phân tích dữ liệu và báo cáo, giúp nâng cao hiệu quả và tính nhất quán của quy trình QC.
Nâng cao khả năng truy xuất nguồn gốc: Hệ thống SEEACT-MES ghi lại và lưu trữ đầy đủ dữ liệu liên quan đến quá trình sản xuất, bao gồm dữ liệu QC, giúp truy xuất nguồn gốc sản phẩm dễ dàng và nhanh chóng. Khả năng truy xuất nguồn gốc giúp doanh nghiệp xác định nguyên nhân lỗi sản phẩm, thu hồi sản phẩm lỗi hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Phân tích dữ liệu QC nâng cao: SEEACT-MES cung cấp các công cụ phân tích dữ liệu mạnh mẽ để xác định các vấn đề tiềm ẩn về chất lượng, dự đoán nguy cơ lỗi và đưa ra giải pháp phòng ngừa hiệu quả.
Cải thiện hiệu quả và năng suất QC: Hệ thống SEEACT-MES tự động hóa các quy trình thủ công, giúp giảm thiểu thời gian và chi phí cho hoạt động QC. MES tối ưu hóa việc sử dụng nhân lực, tài nguyên và thiết bị trong quy trình QC, nâng cao năng suất và hiệu quả hoạt động.

Với nhiều Dự án giải pháp số hóa sản xuất thông minh tiêu biểu tại các nhà máy có vốn đầu tư nước ngoài trong các khu công nghiệp trên khắp cả nước, hãy liên hệ Đơn vị cung cấp giải pháp điều hành và thực thi sản xuất DACO để được TƯ VẤN MIỄN PHÍ cách thức ứng dụng công nghiệp 4.0 phù hợp doanh nghiệp sản xuất của bạn ngay bây giờ nhé.

Kết luận

Có thể khẳng định, quy trình kiểm soát chất lượng sản xuất đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm, nâng cao năng lực cạnh tranh và sự hài lòng của khách hàng cho doanh nghiệp.

Việc xây dựng và áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm/ dịch vụ trong sản xuất là một quá trình liên tục cần sự nỗ lực và cam kết của ban lãnh đạo và toàn thể nhân viên doanh nghiệp. Hy vọng rằng bài viết này đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích để xây dựng một quy trình QC hiệu quả cho doanh nghiệp của mình.