Hệ số MTBF là gì? Cách cải thiện thời gian trung bình giữa các sự cố

Mã Sản Phẩm: : Bao tri bao duong 13
Tên Sản Phẩm: : Hệ số MTBF là gì? Cách cải thiện thời gian trung bình giữa các sự cố
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Trong bảo trì, bảo dưỡng, MTBF là gì? MTBF viết tắt của Mean Time Between Failure là hệ số vô cùng quan trọng cần được cải thiện trong sản xuất.

Chi Tiết Sản Phẩm

MTBF là yếu tố quan trọng trong quản lý bảo trì. MTBF hữu ích trong việc đo lường độ tin cậy của các hệ thống công nghiệp, điện tử, lưới điện, và nhiều ngành công nghiệp khác. Để hiểu rõ hơn về MTBF, công thức tính MTBF là gì, hãy cùng tìm hiểu trong bài viết dưới đây.

mtbf-la-gi-trong-bao-tri-bao-duong

1. MTBF là gì?

Thời gian trung bình giữa các sự cố (MTBF - Mean Time Between Failure) là hệ số đo độ tin cậy của hệ thống máy móc hoặc bộ phận thiết bị. Nó chỉ ra thời gian trung bình mà hệ thống hoặc bộ phận hoạt động trước khi xảy ra sự cố hỏng hóc.

MTBF được dùng cho các hệ thống có thể sửa chữa. Khác với MTTF - thời gian trung bình đến khi hỏng là thời gian dự đoán trước khi hỏng của hệ thống không thể sửa chữa.

Vậy hỏng hóc với MTBF được quy định như thế nào?

Hỏng hóc được xem là các tình trạng ngoài thiết kế khiến hệ thống phải ngừng hoạt động và cần sửa chữa.
Các trường hợp hỏng hóc được bỏ qua hay duy trì ở trạng thái không sửa chữa và không làm hệ thống ngừng hoạt động không được xem là hỏng hóc theo định nghĩa về MTBF.
Các đơn vị ngừng hoạt động do bảo trì định kỳ hoặc kiểm soát hàng tồn kho cũng không được xem là hỏng hóc.

Có thể thấy, MTBF càng cao, hệ thống càng có khả năng hoạt động lâu dài trước khi hỏng hóc. Doanh nghiệp nên đặt mục tiêu duy trì MTBF càng cao càng tốt.

2. Công thức tính MTBF và khó khăn khi tính MTBF

2.1 Công thức tính MTBF là gì?

Trước tiên, xác định hệ thống và các điều kiện vận hành, bao gồm yếu tố môi trường và mẫu sử dụng. Thu thập dữ liệu về thời gian vận hành của hệ thống hoặc thành phần, bao gồm thời gian bắt đầu và kết thúc của mỗi chu kỳ. Ghi lại số lỗi xảy ra trong thời gian vận hành.

Thực hiện công thức tính MTBF bằng các:

MTBF = Tổng thời gian vận hành/Số lỗi

Kết quả thường được thể hiện bằng giờ, nhưng có thể sử dụng bất kỳ đơn vị thời gian nào.

Ví dụ: Giả sử bạn muốn tính MTBF của một động cơ hoạt động 8 giờ mỗi ngày, 5 ngày một tuần, trong tổng thời gian là 1 năm. Trong thời gian này, động cơ hỏng 4 lần.

Công thức tính MTBF:

Tổng thời gian hoạt động = 8 giờ/ngày x 5 ngày/tuần x 52 tuần = 2.080 giờ
Số lần hỏng = 4
MTBF = Tổng thời gian hoạt động / số lần hỏng = 2.080 giờ / 4 = 520 giờ

MTBF của động cơ là 520 giờ. Có nghĩa là trung bình, động cơ có thể hoạt động trong 520 giờ trước khi hỏng. Trên thực tế động cơ có thể hỏng sớm hoặc muộn hơn, tuy nhiên đây là số liệu hữu ích để có cái nhìn cơ bản về độ tin cậy của hệ thống, giúp phân tích xu hướng và đánh giá hiệu quả chiến lược bảo trì.

Xem thêm: MTTR là gì? Bạn đã hiểu về thời gian trung bình để sửa chữa máy móc thiết bị?

2.2 Khó khăn khi áp dụng công thức tính MTBF

Việc tính toán MTBF (Mean Time Between Failures) có thể gặp một số khó khăn và thách thức:

Dữ liệu khả dụng: Chất lượng và sự sẵn có của dữ liệu về số lần hỏng hóc và thời gian hoạt động là yếu tố then chốt. Dữ liệu kém hoặc thiếu khiến việc tính toán MTBF trở nên khó khăn.
Hệ thống phức tạp: Trong các hệ thống có nhiều thành phần, việc xác định chính xác thành phần lỗi là một thách thức. Vì vậy tính toán MTBF chính xác cho từng thành phần trở nên phức tạp.
Khung thời gian: Khung thời gian đo lường lỗi và thời gian hoạt động quá ngắn có thể không phản ánh đúng độ tin cậy của hệ thống.
Lịch trình bảo trì: Hoạt động bảo trì ảnh hưởng đến MTBF. Bảo trì quá thường xuyên có thể làm giảm số lần hỏng hóc, trong khi bảo trì không đủ thường xuyên có thể tăng số lần hỏng hóc, cả hai đều làm sai lệch MTBF.
Ảnh hưởng bởi điều kiện vận hành thay đổi: Điều kiện vận hành như nhiệt độ, độ ẩm, và độ rung có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy. Nếu những điều kiện này thay đổi, việc tính toán MTBF có thể bị ảnh hưởng.

Bằng cách giải quyết các thách thức này và thu thập dữ liệu chính xác, doanh nghiệp có thể cải thiện độ tin cậy của MTBF hệ thống. Điều này giúp nâng cao MTBF, giảm hỏng hóc và thời gian ngừng hoạt động, và tối ưu hóa hiệu quả vận hành.

3. Lợi ích của MTBF là gì?

Cải thiện MTBF mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp và ngành công nghiệp:

Tăng độ tin cậy: Cải thiện MTBF tăng cường độ tin cậy của hệ thống và các thành phần, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và nâng cao năng suất đồng thời giảm thiểu rủi ro an toàn.
Nâng cao sự hài lòng của khách hàng: Kéo dài thời gian hoạt động và giảm thiểu sự cố và mất điện giúp doanh nghiệp sản xuất sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp hơn, nâng cao sự hài lòng của khách hàng và khuyến khích quay trở lại.
Giảm chi phí bảo trì: Phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trước khi gây ra thời gian ngừng hoạt động không đáng kế hoạch giúp doanh nghiệp phát triển chiến lược bảo trì thông minh hơn và giảm tổng chi phí bảo trì. Bảo trì đề phòng thường ít tốn kém hơn bảo trì phản ứng.
Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Cải thiện MTBF có thể kéo dài tuổi thọ thiết bị đáng kể, giúp doanh nghiệp giảm chi phí vốn và kéo dài tuổi thọ hữu ích của tài sản.
Kiểm soát chất lượng tốt hơn: Cải thiện MTBF liên quan đến việc cải thiện kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất, hoạt động này giảm thiểu lỗi và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Nâng cao tiêu chuẩn an toàn: Đặc biệt trong các ngành như hàng không, quốc phòng và chăm sóc sức khỏe, cải thiện MTBF có thể nâng cao tiêu chuẩn an toàn bằng cách giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc linh kiện hoặc hệ thống.

4. Cách cải thiện thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc

Việc cải thiện MTBF thường tập trung xác định và giải quyết nguyên nhân gốc của các sự cố. Dưới đây là một số cách cải thiện MTBF:

cai-thien-mtbf

Cải tiến thiết kế: Thay đổi thiết kế có thể nâng cao độ tin cậy của hệ thống bằng cách giải quyết các điểm yếu tiềm ẩn. Điều này có thể bao gồm sử dụng vật liệu chất lượng cao hơn, thêm tính dự phòng, hoặc điều chỉnh thiết kế của thành phần quan trọng.
Bảo trì đề phòng: Bảo trì và kiểm tra định kỳ có thể xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi dẫn đến sự cố. Các nhiệm vụ bảo trì đề phòng như bôi trơn, vệ sinh, và thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng là rất quan trọng có thể cải thiện hệ số MTBF.
Đào tạo: Đào tạo phù hợp có thể giúp các kỹ sư xác định các vấn đề tiềm ẩn và thực hiện các nhiệm vụ bảo trì đúng cách, từ đó kaizen hệ số MTBF. Bao gồm đào tạo về các thủ tục vận hành chính xác, kỹ thuật sửa chữa sự cố, và các nhiệm vụ bảo trì.
Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Cải thiện việc kiểm tra và kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất có thể giúp phát hiện và giải quyết các lỗi tiềm ẩn trước khi giao đến tay khách hàng. Điều này có thể bao gồm thử lỗi trong quá trình sản xuất và kiểm tra kiểm soát chất lượng trước khi giao hàng.
Phân tích và giám sát dữ liệu: Phân tích và giám sát dữ liệu có thể giúp phát hiện các xu hướng và mô hình có thể dẫn đến sự cố. Bằng cách phân tích dữ liệu từ cảm biến, nhật ký bảo trì, các vấn đề tiềm ẩn có thể được xác định và giải quyết trước khi chúng gây ra lỗi.

Tóm lại, để cải thiện MTBF, cần có một phương pháp có hệ thống để giải quyết nguyên nhân gốc gây ra thời gian chết downtime. Bằng cách cải thiện thiết kế, bảo trì, đào tạo, kiểm soát chất lượng và giám sát, số lỗi được giảm bớt và MTBF được nâng cao, từ đó gia tăng thời gian hoạt động và độ tin cậy.

Xem thêm: 5 mẫu báo cáo sản xuất chi tiết nhất cho doanh nghiệp

5. Ứng dụng MTBF trong sản xuất

Sau khi hiểu rõ về MTBF là gì, có thể bạn cần biết đây cũng là một hệ số vô cùng quan trọng trong sản xuất. MTBF (Mean time between failures) đóng vai trò quan trọng, là một chỉ số chủ chốt đáng tin cậy cho quản lý máy móc và thiết bị. Đặc biệt là trong chiến lược Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM), một chiến lược bảo trì toàn diện nhằm tối đa hóa hiệu quả của thiết bị.

ung-dung-mtbf-trong-san-xuat

MTBF đo lường một cách định lượng thời gian trôi qua giữa các lỗi hệ thống trong quá trình vận hành bình thường, cung cấp thông tin chi tiết về độ tin cậy và hiệu suất của thiết bị sản xuất.

Việc tích hợp MTBF với các nguyên tắc TPM giúp nhà sản xuất thực hiện chiến lược bảo trì chủ động hơn. Sự kết hợp này giúp xác định các lỗi tiềm ẩn trước khi chúng xảy ra, từ đó thúc đẩy bảo trì phòng ngừa và giảm thiểu thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch. Do đó, MTBF trở thành một chỉ số hiệu suất chủ chốt trong TPM, hướng dẫn các quyết định về lịch trình bảo trì, hàng tồn kho phụ tùng thay thế, và cuối cùng là tối ưu hóa tuổi thọ và hiệu quả của máy móc.

Việc sử dụng MTBF một cách chiến lược trong TPM giúp nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể, giảm chi phí liên quan đến sự cố và đóng góp vào việc cải tiến liên tục các quy trình sản xuất.

Hệ thống Quản lý vận hành và thực thi sản xuất SEEACT-MES hỗ trợ việc triển khai chiến lược TPM và MTBF bằng cách cung cấp các dữ liệu và thông tin hữu ích cho quá trình quản lý bảo trì và vận hành. MES không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn theo dõi trạng thái máy móc theo thời gian thực và hỗ trợ tích hợp dữ liệu MTBF để đưa ra các quyết định thông minh về bảo trì và sửa chữa, từ đó nâng cao khả năng tiên đoán và giảm thiểu chi phí không lập kế hoạch.

Module quản lý bảo trì bảo dưỡng SEEACT-MANT trong hệ thống SEEACT-MES được nhiều doanh nghiệp lựa chọn bởi tính năng bảo trì toàn diện, hiệu quả cao và được tùy chỉnh theo đặc thù của từng doanh nghiệp.

Theo một số khảo sát, tỷ lệ doanh nghiệp tại Việt Nam áp dụng MTBF đã tăng lên đáng kể trong những năm gần đây. Đặc biệt là các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp, sản xuất, nơi mà việc đảm bảo độ tin cậy của máy móc, thiết bị đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh. Có thể thấy các doanh nghiệp cần ứng dụng các công nghệ hiện đại như hệ thống quản lý bảo trì - bảo dưỡng SEEACT-MANT kết hợp với đào tạo nhân lực để nâng cao hiệu quả hoạt động trong thời kỳ công nghiệp 4.0, để từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh của nền kinh tế.

Xem thêm:

Sản Phẩm Liên quan