Chi Tiết Sản Phẩm
MTBF là yếu tố quan trọng trong quản lý bảo trì. MTBF hữu ích trong việc đo lường độ tin cậy của các hệ thống công nghiệp, điện tử, lưới điện, và nhiều ngành công nghiệp khác. Để hiểu rõ hơn về MTBF, công thức tính MTBF là gì, hãy cùng tìm hiểu trong bài viết dưới đây.
Thời gian trung bình giữa các sự cố (MTBF - Mean Time Between Failure) là hệ số đo độ tin cậy của hệ thống máy móc hoặc bộ phận thiết bị. Nó chỉ ra thời gian trung bình mà hệ thống hoặc bộ phận hoạt động trước khi xảy ra sự cố hỏng hóc.
MTBF được dùng cho các hệ thống có thể sửa chữa. Khác với MTTF - thời gian trung bình đến khi hỏng là thời gian dự đoán trước khi hỏng của hệ thống không thể sửa chữa.
Vậy hỏng hóc với MTBF được quy định như thế nào?
Có thể thấy, MTBF càng cao, hệ thống càng có khả năng hoạt động lâu dài trước khi hỏng hóc. Doanh nghiệp nên đặt mục tiêu duy trì MTBF càng cao càng tốt.
Trước tiên, xác định hệ thống và các điều kiện vận hành, bao gồm yếu tố môi trường và mẫu sử dụng. Thu thập dữ liệu về thời gian vận hành của hệ thống hoặc thành phần, bao gồm thời gian bắt đầu và kết thúc của mỗi chu kỳ. Ghi lại số lỗi xảy ra trong thời gian vận hành.
Thực hiện công thức tính MTBF bằng các:
MTBF = Tổng thời gian vận hành/Số lỗi
Kết quả thường được thể hiện bằng giờ, nhưng có thể sử dụng bất kỳ đơn vị thời gian nào.
Ví dụ: Giả sử bạn muốn tính MTBF của một động cơ hoạt động 8 giờ mỗi ngày, 5 ngày một tuần, trong tổng thời gian là 1 năm. Trong thời gian này, động cơ hỏng 4 lần.
Công thức tính MTBF:
MTBF của động cơ là 520 giờ. Có nghĩa là trung bình, động cơ có thể hoạt động trong 520 giờ trước khi hỏng. Trên thực tế động cơ có thể hỏng sớm hoặc muộn hơn, tuy nhiên đây là số liệu hữu ích để có cái nhìn cơ bản về độ tin cậy của hệ thống, giúp phân tích xu hướng và đánh giá hiệu quả chiến lược bảo trì.
Việc tính toán MTBF (Mean Time Between Failures) có thể gặp một số khó khăn và thách thức:
Bằng cách giải quyết các thách thức này và thu thập dữ liệu chính xác, doanh nghiệp có thể cải thiện độ tin cậy của MTBF hệ thống. Điều này giúp nâng cao MTBF, giảm hỏng hóc và thời gian ngừng hoạt động, và tối ưu hóa hiệu quả vận hành.
Cải thiện MTBF mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp và ngành công nghiệp:
Việc cải thiện MTBF thường tập trung xác định và giải quyết nguyên nhân gốc của các sự cố. Dưới đây là một số cách cải thiện MTBF:
Tóm lại, để cải thiện MTBF, cần có một phương pháp có hệ thống để giải quyết nguyên nhân gốc gây ra thời gian chết downtime. Bằng cách cải thiện thiết kế, bảo trì, đào tạo, kiểm soát chất lượng và giám sát, số lỗi được giảm bớt và MTBF được nâng cao, từ đó gia tăng thời gian hoạt động và độ tin cậy.
Sau khi hiểu rõ về MTBF là gì, có thể bạn cần biết đây cũng là một hệ số vô cùng quan trọng trong sản xuất. MTBF (Mean time between failures) đóng vai trò quan trọng, là một chỉ số chủ chốt đáng tin cậy cho quản lý máy móc và thiết bị. Đặc biệt là trong chiến lược Bảo trì Năng suất Toàn diện (TPM), một chiến lược bảo trì toàn diện nhằm tối đa hóa hiệu quả của thiết bị.
MTBF đo lường một cách định lượng thời gian trôi qua giữa các lỗi hệ thống trong quá trình vận hành bình thường, cung cấp thông tin chi tiết về độ tin cậy và hiệu suất của thiết bị sản xuất.
Việc tích hợp MTBF với các nguyên tắc TPM giúp nhà sản xuất thực hiện chiến lược bảo trì chủ động hơn. Sự kết hợp này giúp xác định các lỗi tiềm ẩn trước khi chúng xảy ra, từ đó thúc đẩy bảo trì phòng ngừa và giảm thiểu thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch. Do đó, MTBF trở thành một chỉ số hiệu suất chủ chốt trong TPM, hướng dẫn các quyết định về lịch trình bảo trì, hàng tồn kho phụ tùng thay thế, và cuối cùng là tối ưu hóa tuổi thọ và hiệu quả của máy móc.
Việc sử dụng MTBF một cách chiến lược trong TPM giúp nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể, giảm chi phí liên quan đến sự cố và đóng góp vào việc cải tiến liên tục các quy trình sản xuất.
Hệ thống Quản lý vận hành và thực thi sản xuất SEEACT-MES hỗ trợ việc triển khai chiến lược TPM và MTBF bằng cách cung cấp các dữ liệu và thông tin hữu ích cho quá trình quản lý bảo trì và vận hành. MES không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn theo dõi trạng thái máy móc theo thời gian thực và hỗ trợ tích hợp dữ liệu MTBF để đưa ra các quyết định thông minh về bảo trì và sửa chữa, từ đó nâng cao khả năng tiên đoán và giảm thiểu chi phí không lập kế hoạch.
Module quản lý bảo trì bảo dưỡng SEEACT-MANT trong hệ thống SEEACT-MES được nhiều doanh nghiệp lựa chọn bởi tính năng bảo trì toàn diện, hiệu quả cao và được tùy chỉnh theo đặc thù của từng doanh nghiệp.
Theo một số khảo sát, tỷ lệ doanh nghiệp tại Việt Nam áp dụng MTBF đã tăng lên đáng kể trong những năm gần đây. Đặc biệt là các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp, sản xuất, nơi mà việc đảm bảo độ tin cậy của máy móc, thiết bị đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh. Có thể thấy các doanh nghiệp cần ứng dụng các công nghệ hiện đại như hệ thống quản lý bảo trì - bảo dưỡng SEEACT-MANT kết hợp với đào tạo nhân lực để nâng cao hiệu quả hoạt động trong thời kỳ công nghiệp 4.0, để từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh của nền kinh tế.
Xem thêm:
Sản Phẩm Liên quan
Công Ty TNHH DACO - Nhà Cung Cấp Giải pháp Quản Lý Sản Xuất, Thiết Bị Tự Động Hóa Và Dịch Vụ Kỹ Thuật Công Nghiệp
Địa chỉ: Số 146, Đường Cầu Bươu, Xã Tân Triều, Huyện Thanh Trì, Thành Phố Hà Nội
Hotline: 0359.206.636
Email: kinhdoanh@dacovn.com
Website: www.daco.vn