Total Productive Maintenance TPM: 8 trụ cột và các bước triển khai

Mã Sản Phẩm: : Bao tri bao duong 16
Tên Sản Phẩm: : Total Productive Maintenance TPM: 8 trụ cột và các bước triển khai
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Với phương pháp Total Productive Maintenance TPM, để người vận hành máy móc tham gia bảo trì thiết bị của mình, ngoài ra tập trung bảo trì chủ động và phòng ngừa sẽ nâng cao hiệu quả sản xuất lên một tầm cao mới.

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt như hiện nay, việc tối ưu hóa hiệu quả sản xuất là yếu tố sống còn đối với bất kỳ doanh nghiệp nào, đặc biệt là trong sản xuất. Theo một nghiên cứu cho thấy, áp dụng phương pháp Total Productive Maintenance TPM hiệu quả có thể giúp doanh nghiệp giảm đến 50% tỷ lệ hư hỏng thiết bị, đồng thời tăng 20% năng suất lao động. Vậy, TPM là gì và làm thế nào để triển khai TPM trong sản xuất thành công?

1. Total Productive Maintenance TPM là gì?

Total Productive Maintenance TPM (Bảo trì năng suất toàn diện) là phương pháp bảo trì thiết bị toàn diện nhằm đạt được sản xuất hoàn hảo:

Không sự cố
Không dừng máy hoặc chạy chậm
Không khuyết điểm trên sản phẩm
Không tai nạn

Về cơ bản, TPM nhấn mạnh bảo trì chủ động và phòng ngừa để tối đa hóa hiệu quả thiết bị. Phương pháp này trao quyền cho người vận hành máy móc chịu trách nhiệm bảo trì thiết bị mà họ sử dụng.

total-productive-maintenance-tpm-la-gi

Việc triển khai chương trình Total Productive Maintenance TPM tạo ra trách nhiệm chung đối với máy móc, khuyến khích sự tham gia nhiều hơn của công nhân nhà máy. Điều này có thể cải thiện đáng kể năng suất, tăng thời gian hoạt động, giảm thời gian chu kỳ và loại bỏ khuyết điểm sản phẩm.

Xem thêm: Bảo trì là gì? Các loại bảo trì hiện nay

2. Lợi ích của Total Productive Maintenance TPM

Triển khai TPM mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp, bao gồm:

Nâng cao hiệu suất thiết bị: Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Cải thiện năng suất: Tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí, tăng sản lượng
Nâng cao chất lượng sản phẩm: Giảm thiểu sai sót, khuyết tật sản phẩm.
Cải thiện môi trường làm việc: Tăng cường an toàn lao động, tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp, hiệu quả.
Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí bảo trì, sửa chữa, phế phẩm, tăng lợi nhuận.

3. 8 Nguyên tắc của Total Productive Maintenance TPM

Phương pháp Total Productive Maintenance TPM truyền thống ra đời vào những năm 1960, xây dựng dựa trên nền tảng 5S và tám trụ cột hỗ trợ.

8-tru-cot-cua-tpm

Nền tảng 5S hướng đến việc tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, gọn gàng. Các yếu tố chính bao gồm: sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc, sẵn sàng.

Việc duy trì 5S tạo nền tảng cho hoạt động thiết bị ổn định. Môi trường làm việc gọn gàng giúp dễ dàng tìm kiếm công cụ và phát hiện các vấn đề tiềm ẩn như rò rỉ chất lỏng, vết nứt nhỏ, hoặc hao mòn bất thường.

Tám trụ cột của TPM tập trung vào các phương pháp chủ động và phòng ngừa nhằm tăng độ tin cậy thiết bị:

Bảo trì tự động: TPM trao quyền và trách nhiệm cho chính những người vận hành thiết bị hàng ngày. Công nhân không chỉ vận hành mà còn trực tiếp tham gia bảo dưỡng, vệ sinh, kiểm tra thiết bị định kỳ. Chính sự gần gũi và am hiểu thiết bị giúp họ phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường, từ đó chủ động ngăn ngừa hư hỏng nghiêm trọng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Cải tiến tập trung: Total Productive Maintenance TPM khuyến khích tinh thần Kaizen - cải tiến liên tục trong toàn bộ doanh nghiệp. Mọi thành viên, từ công nhân đến ban lãnh đạo, đều được khuyến khích đóng góp ý tưởng, tham gia vào quá trình cải tiến quy trình, phương pháp làm việc để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Bảo trì theo kế hoạch: Dựa trên lịch sử hoạt động, tần suất sử dụng và tuổi thọ của từng thiết bị, doanh nghiệp xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ bài bản và khoa học. Việc bảo trì chủ động theo kế hoạch giúp ngăn chặn hư hỏng bất ngờ, giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy ngoài ý muốn, đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra liên tục và hiệu quả. Các hoạt động bảo trì được thực hiện bởi kỹ sư và thợ máy chuyên nghiệp.
Bảo trì chất lượng: Chất lượng sản phẩm là yếu tố then chốt. TPM hướng đến việc ngăn ngừa lỗi ngay từ đầu bằng cách kiểm soát chặt chẽ các yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Việc ứng dụng các công cụ kiểm soát chất lượng thống kê (SPC) và các phương pháp Poka-Yoke giúp giảm thiểu sai sót do con người, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn ngay từ công đoạn đầu tiên.
Quản lý thiết bị sớm: Dựa vào kinh nghiệm và hiểu biết về các thiết bị cũ thông qua TPM để cải thiện thiết kế những thiết bị mới. Áp dụng và lựa chọn thiết kế khoa học để loại bỏ tổn thất, nâng cao hiệu suất sản xuất không lỗi.
Giáo dục và đào tạo: Đào tạo liên tục để nâng cao kiến thức cho công nhân và quản lý để đạt mục tiêu TPM.
TPM hành chính & văn phòng: Sử dụng công cụ bảo trì tổng thể để cải thiện lập lịch sản xuất, quản lý vật liệu và luồng thông tin, đồng thời nâng cao tinh thần, khen thưởng cho nhân viên xuất sắc.
An toàn, sức khỏe và điều kiện môi trường: Total Productive Maintenance TPM Đảm bảo môi trường làm việc an toàn, lành mạnh.

4. Các bước triển khai TPM

Để hiểu rõ hơn về Total Productive Maintenance TPM, hãy cùng DACO đi qua một ví dụ triển khai thực tế với các bước cụ thể và dễ dàng thực hiện.

cac-buoc-trien-khai-tpm

Bước 1: Lựa chọn khu vực thí điểm

Bước đầu tiên là lựa chọn thiết bị cho phương pháp TPM.

Đối với công ty mới triển khai hay có ít kinh nghiệm về TPM, nên lựa chọn thiết bị dễ dàng cải thiện nhất.
Đối với những công ty đã có kinh nghiệm về TPM, hãy lựa chọn thiết bị tăng sản lượng ngay lập tức và thu hồi vốn nhanh để áp dụng, tránh rủi ro.

Lưu ý, để tạo sự đồng thuận, hãy đảm bảo toàn bộ nhân viên liên quan (người vận hành, bảo trì, quản lý) tham gia vào quy trình lựa chọn.

Bước 2: Khôi phục thiết bị về trạng thái hoạt động tốt nhất

Ở bước 2 trong phương pháp Total Productive Maintenance TPM, thiết bị sẽ được dọn dẹp và chuẩn bị cho việc cải thiện, với sự tham gia của hai khái niệm chính trong TPM:

5S: Bắt đầu với việc vệ sinh và tổ chức lại khu vực.
Bảo trì Tự động: Người vận hành sẽ thực hiện các nhiệm vụ bảo trì cơ bản.

Hoạt động 5S	Miêu tả
Chụp ảnh	Chụp lại hiện trạng thiết bị trước và sau khi dọn dẹp.
Dọn dẹp và tổ chức	Dọn sạch khu vực và sắp xếp dụng cụ gọn gàng.
Tạo danh sách kiểm tra	Tạo danh sách kiểm tra 5S và lịch kiểm tra định kỳ.

Bảo trì Tự động	Miêu tả
Vị trí kiểm tra	Xác định các vị trí/phần cần kiểm tra của thiết bị
Vị trí bôi trơn	Lên lịch bôi trơn và kiểm tra trong quá trình bảo trì.
Tạo danh sách kiểm tra	Lập danh sách kiểm tra các nhiệm vụ bảo trì tự động.

Bước 3: Đo lường OEE

Chỉ số OEE (Hiệu suất thiết bị tổng thể) được tính theo công thức OEE = A*P*Q

Trong đó:

A: Tỷ lệ thời gian máy hoạt động trên thời gian dự kiến
P: Hiệu suất thực tế của máy móc so với tiêu chuẩn
Q: Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn chất lượng so với số sản phẩm hoàn thành

Dựa vào chỉ số OEE, nhà quản lý có thể theo dõi thời gian dừng không theo kế hoạch. Từ đó giúp xác định các nguyên nhân gây mất sản lượng.

Cần thu thập dữ liệu trong ít nhất hai tuần để xác định nguyên nhân phổ biến của các lần dừng đột ngột.

Bước 4: Xử lý Tổn thất Lớn

Bước cuối cùng trong phương pháp Total Productive Maintenance TPM đó là giải quyết vấn đề bằng hoạt động Kaizen, cụ thể qua bảng sau:

Hoạt động	Miêu tả
Tổn thất	Chọn tổn thất lớn nhất từ dữ liệu OEE để giải quyết
Thành lập bộ phận	Thành lập bộ phận có chức năng giải quyết vấn đề này
Thu thập thông tin	Thu thập thông tin về các triệu chứng và nguyên nhân vấn đề
Khởi động lại	Khởi động lại thiết bị sau khi thực hiện sửa chữa và kiểm tra hiệu quả

Sau mỗi ca làm việc, tiếp tục xem xét và cải thiện các dữ liệu OEE để đảm bảo tính hiệu quả của các giải pháp đã triển khai.

Xem thêm: Tìm hiểu về đặc điểm của Bảo Trì Năng Suất Toàn Diện TPM

5. Vai trò của con người trong TPM

Trong hệ thống Total Productive Maintenance TPM, con người đóng vai trò then chốt, quyết định sự thành công hay thất bại của cả quá trình triển khai. Hơn cả một phương pháp, TPM là cả một triết lý quản lý đề cao yếu tố con người, khuyến khích sự tham gia chủ động và sáng tạo của mỗi cá nhân.

vai-tro-con-nguoi-trong-tpm

TPM xóa bỏ rào cản giữa bộ phận bảo trì và công nhân vận hành, biến họ từ "người sử dụng" thụ động thành "chủ sở hữu" thiết bị có trách nhiệm. Chính họ là người hiểu rõ nhất tình trạng máy móc, từ đó chủ động thực hiện bảo dưỡng, vệ sinh, phát hiện sớm những bất thường để kịp thời xử lý.
Sức mạnh của tập thể: Total Productive Maintenance TPM khuyến khích tinh thần làm việc nhóm, tạo cơ hội để mọi người cùng tham gia đóng góp ý tưởng cải tiến, chia sẻ kinh nghiệm và hỗ trợ lẫn nhau. Mỗi cá nhân đều có cơ hội phát huy tối đa năng lực, đóng góp vào thành công chung của toàn hệ thống.
Đào tạo và phát triển: Để người lao động có thể thực hiện tốt vai trò của mình, doanh nghiệp cần đầu tư bài bản cho hoạt động đào tạo và huấn luyện. Chương trình đào tạo cần bám sát thực tế sản xuất, trang bị cho người lao động kiến thức, kỹ năng vận hành, bảo trì, cũng như kỹ năng giải quyết vấn đề và cải tiến liên tục
Thay đổi nhận thức: Triển khai thành công TPM đòi hỏi sự thay đổi nhận thức từ cấp lãnh đạo đến mỗi công nhân. Ban lãnh đạo cần tin tưởng và trao quyền cho người lao động, tạo môi trường làm việc cởi mở, khuyến khích sáng tạo. Người lao động cần nâng cao tinh thần trách nhiệm, chủ động học hỏi và tham gia vào quá trình cải tiến.

Nâng cao nhận thức và phát huy vai trò của con người chính là chìa khóa để TPM phát huy tối đa hiệu quả, tạo nên sự thay đổi toàn diện và bền vững cho doanh nghiệp.

6. Kết luận

Con người đóng vai trò then chốt trong Total Productive Maintenance TPM, nhưng để phát huy tối đa sức mạnh con người, doanh nghiệp cần trang bị công cụ hỗ trợ đắc lực. Hệ thống quản lý bảo trì - bảo dưỡng thông minh, như SEEACT-MANT của DACO là một lựa chọn đáng để cân nhắc.

Việc theo dõi tình trạng hàng trăm thiết bị, lên kế hoạch bảo trì cho từng loại máy móc, quản lý lịch sử sửa chữa, vật tư thay thế,... trở nên đơn giản và hiệu quả hơn khi tất cả được tích hợp trên một nền tảng duy nhất - SEEACT-MANT. Hệ thống thông minh mang đến cho doanh nghiệp:

Hồ sơ thiết bị số hóa
Lịch sử bảo trì - sửa chữa minh bạch
Kế hoạch bảo trì thông minh: Hệ thống tự động đề xuất kế hoạch bảo trì tối ưu dựa trên dữ liệu thực tế, giúp doanh nghiệp chủ động phòng ngừa rủi ro và giảm thiểu thời gian dừng máy.

Cuối cùng, triển khai phương pháp Total Productive Maintenance TPM không phải là một cuộc cách mạng "đường đột", mà là một hành trình chuyển đổi từng bước, đòi hỏi sự kiên trì và nỗ lực từ toàn bộ doanh nghiệp. Tuy nhiên, với những lợi ích thiết thực mà TPM mang lại, từ việc nâng cao hiệu suất thiết bị, giảm thiểu lãng phí, cho đến cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm, hành trình này chắc chắn sẽ mang lại "trái ngọt" xứng đáng.

Trong bối cảnh công nghệ 4.0 đang phát triển mạnh mẽ, việc ứng dụng phần mềm bảo trì bảo dưỡng chuyên nghiệp như SEEACT-MANT của nhà cung cấp giải pháp quản lý sản xuất DACO là xu hướng tất yếu cung cấp các báo cáo phân tích chi tiết mà còn hỗ trợ đắc lực cho việc ra quyết định chiến lược. Hãy liên hệ đến DACO theo hotline 0936.064.289-Mr.Vũ để được hỗ trợ sớm nhất.

Xem thêm: