Hệ thống MRP là gì? Tìm hiểu về cách hoạt động và lợi ích của MRP

Mã Sản Phẩm: : Quan ly kho 81
Tên Sản Phẩm: : Hệ thống MRP là gì? Tìm hiểu về cách hoạt động và lợi ích của MRP
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Bài viết đầy đủ về MRP - Material Requirements Planning: Mô hình MRP là gì, ý nghĩa, cách hoạt động, lợi ích và ứng dụng trong quản lý sản xuất.

Chi Tiết Sản Phẩm

Có thể thấy, việc quản lý tài nguyên và lập kế hoạch sản xuất một cách hiệu quả là yếu tố quyết định sự thành công của mọi doanh nghiệp. Vì vậy mà MRP - Material Requirements Planning, hay còn gọi là kế hoạch yêu cầu nguyên liệu, trở nên quan trọng hơn bao giờ hết. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá sâu hơn về MRP: Từ khái niệm mô hình MRP là gì, cách hoạt động, đến lợi ích và ứng dụng của nó trong các ngành công nghiệp khác nhau.

1. MRP là gì?

Mô hình MRP là gì? MRP là viết tắt của Material Requirements Planning, có nghĩa là Lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu. Đây là một hệ thống quản lý và điều phối các tài nguyên vật liệu cần thiết của doanh nghiệp để sản xuất sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ một cách hiệu quả.

2. Tại sao doanh nghiệp cần sử dụng MRP?

Có thể thấy, để hoạt động sản xuất diễn ra hiệu quả, việc hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu hay ứng dụng MRP có vai trò vô cùng quan trọng. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp gặp khó khăn trong quá trình này. Những vấn đề mà doanh nghiệp hay gặp phải như:

Dự báo nhu cầu không chính xác: Dẫn đến thiếu hụt nguyên vật liệu, gây gián đoạn sản xuất hay dư thừa nguyên vật liệu. Thiếu hệ thống MRP có thể làm tăng chi phí lưu kho, lãng phí tài nguyên, ảnh hưởng đến nguồn tiền của doanh nghiệp.
Dữ liệu không chính xác, đầy đủ: Dữ liệu về nhu cầu, tồn kho, thời gian giao hàng… không đầy đủ dẫn đến lập kế hoạch sai lệch, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Khó khăn trong việc theo dõi và kiểm soát nhu cầu của nguyên vật liệu.
Tính toán nhu cầu nguyên vật liệu tốn thời gian và dễ sai sót: Nếu thực hiện thủ công, và không biết đến MRP, đây là công việc mất rất nhiều thời gian và công sức, đặc biệt là đối với doanh nghiệp có quy trình sản xuất phức tạp, cần nhiều nguyên vật liệu mới tạo ra thành phẩm. Có thể xảy ra sai sót, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, hoạt động của doanh nghiệp.
Khó khăn trong việc phối hợp giữa các bộ phận: Không sử dụng MRP ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động giữa các bộ phận.
Thiếu khả năng thích ứng với thay đổi: Khi thị trường biến động nguồn cung, có thể gây ảnh hưởng đến việc đáp ứng nhu cầu khách hàng và hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp, gây lãng phí tài nguyên, chi phí…

Để giải quyết các vấn đề trên, các doanh nghiệp cần sử dụng hệ thống MRP. Đây là giải pháp giúp cho doanh nghiệp:

Tự động hóa quá trình hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu: Thu thập thông tin cần thiết, xác định nhu cầu nguyên vật liệu, tính toán lượng tồn kho, từ đó tạo kế hoạch đặt hàng nguyên vật liệu, thực hiện giám sát và điều chỉnh.
MRP giúp cải thiện khả năng hiển thị và truy cập dữ liệu, phối hợp hiệu quả các bộ phận
Giúp tăng cường khả năng thích ứng với thay đổi trên thị trường

3. Cách hoạt động của MRP

Hệ thống hoạt động của mô hình MRP là gì? Theo cách hiểu đơn giản là hệ thống tính toán nguyên vật liệu cần thiết nhằm hoàn thành đơn đặt hàng của khách hàng. Hệ thống giúp doanh nghiệp trả lời các câu hỏi như:

Cần nguyên vật liệu gì để phục vụ sản xuất? Số lượng bao nhiêu là đủ?
Khi nào cần nguyên vật liệu? Cần những loại nào?
Thời gian giao hàng khi nào?

Cụ thể, cách hoạt động của MRP là nhận dữ liệu từ các nguồn: BOM (kế hoạch NVL), MPS(kế hoạch sản xuất) và dữ liệu hàng tồn kho để qua đó cung cấp bảng yêu cầu các loại nguyên vật liệu cần thiết cho sản xuất, thể hiện chi tiết đơn đặt hàng, kế hoạch NVL, tiến độ công việc.

cach-hoat-dong-cua-mrp

Những nguồn dữ liệu cần cung cấp cho hệ thống MRP là:

Kế hoạch nguyên vật liệu (BOM): Bảng liệt kê tất cả các nguyên, vật liệu thô, các bộ phận cấu thành sản phẩm, các bộ phận chi tiết để lắp ráp một thành phẩm. Hệ thống MRP sẽ sử dụng dữ liệu này để xác định các thành phần cần thiết tạo nên sản phẩm, sau đó trừ đi số lượng tồn kho để đưa ra lượng cần đặt hàng/sản xuất thêm.
Kế hoạch sản xuất tổng thể (MPS): File thông tin hoạt động sản xuất dự kiến của doanh nghiệp, gồm tổng hợp dữ liệu đơn đặt hàng, để đưa ra dự báo nhu cầu vật tư và thời gian cần đến chúng.
Dữ liệu hàng tồn kho: Số lượng nguyên vật liệu và các bộ phận có sẵn hoặc đã được đặt hàng đang trên đường vận chuyển.

Sau khi xử lý những dữ liệu trên, hệ thống MRP sẽ cung cấp thông tin chi tiết về:

Đơn đặt hàng: Số lượng, thời gian đặt hàng, các thông tin huỷ, sửa số lượng,...
Kế hoạch nguyên vật liệu: Cần trong thời điểm hiện tại, ngoài ra có dự báo yêu cầu trong tương lai
Tiến độ hoạt động: Thông qua hệ thống, quản lý có thể theo dõi tình trạng đặt hàng, đơn hàng chậm,... để có biện pháp điều phối và xử lý kịp thời.

4. Lợi ích của MRP

Với quy trình trên, MRP mang lại những lợi ích cụ thể cho doanh nghiệp như:

Giảm số lượng hàng tồn kho: Hệ thống xác định lượng dự trữ hợp lý nhưng vẫn đảm bảo cung cấp nguyên vật liệu cho hoạt động sản xuất nhanh chóng. Từ đó giảm chi phí lưu kho, tăng nguồn vốn cho doanh nghiệp…
MRP giúp theo dõi tình trạng nguyên vật liệu đối với từng đơn đặt hàng
Phân bổ thời gian sản xuất hợp lý để tối ưu chi phí, nhân lực hiệu quả
Lập kế hoạch nhu cầu nguyên, vật liệu cho các đơn hàng tương lai, đảm bảo giao hàng đúng hạn và tăng khả năng cạnh tranh, uy tín của doanh nghiệp
Nâng cao hiệu quả sản xuất: MRP giúp lập kế hoạch sản xuất chi tiết, đồng bộ giữa các khâu, từ đó rút ngắn thời gian sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Giảm chi phí sản xuất: Nhờ tối ưu hoá việc sử dụng nguyên vật liệu, nhân công, các chi phí khác…
Cải thiện khả năng quản lý thông qua dữ liệu cập nhật về nhu cầu, tồn kho,...

Có thể thấy, MRP là một công cụ hữu ích giúp doanh nghiệp tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và tăng cường khả năng cạnh tranh.

5. Ứng dụng của MRP trong các ngành công nghiệp

Material Requirements Planning không chỉ được áp dụng trong lĩnh vực sản xuất mà còn được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau do tính linh hoạt và hiệu quả của nó:

Trong sản xuất: Trong ngành sản xuất, MRP giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất bằng cách xác định nhu cầu về nguyên liệu và thành phẩm, lập kế hoạch sản xuất phù hợp, và quản lý kho hiệu quả.
Ngành dịch vụ: Trong các ngành dịch vụ như dịch vụ cung cấp, bảo dưỡng và sửa chữa, hệ thống cũng có thể được áp dụng để quản lý tài nguyên nhân lực, vật liệu và thời gian theo cách tối ưu nhất.
Ngành Bán lẻ: MRP được sử dụng để quản lý tồn kho, dự đoán nhu cầu và lập kế hoạch nhập hàng để đáp ứng nhu cầu mua sắm của khách hàng.
Ngành công nghệ: Hệ thống có thể được sử dụng để quản lý sản xuất và phân phối các thành phần điện tử, linh kiện và thiết bị. Việc sử dụng MRP trong ngành công nghệ giúp các doanh nghiệp giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất, đồng thời cải thiện độ chính xác và đáp ứng nhanh chóng yêu cầu thị trường.

6. Thách thức và biện pháp giải quyết khi triển khai MRP

6.1 Thách thức về dữ liệu

Một trong những thách thức chính khi triển khai MRP là sự thiếu sót và không chính xác trong dữ liệu, bao gồm thông tin về tồn kho, nhu cầu của khách hàng, và thời gian sản xuất. Doanh nghiệp cần đầu tư nguồn lực cho quá trình thu thập và xử lý dữ liệu để đảm bảo tính chính xác và đầy đủ của thông tin.

6.2 Thách thức về quá trình triển khai

MRP là một hệ thống phức tạp, đòi hỏi sự hiểu biết sâu rộng và kỹ năng kỹ thuật cao để triển khai thành công. Triển khai hệ thống có thể tốn kém về chi phí và thời gian, đặc biệt là đối với các doanh nghiệp nhỏ và vừa.

Doanh nghiệp cần xây dựng một chiến lược triển khai cẩn thận, bao gồm kế hoạch chi tiết về quy trình triển khai, lịch trình, và nguồn lực cần thiết. Đảm bảo rằng nhân viên được đào tạo đầy đủ và có sự hỗ trợ cần thiết để sử dụng MRP một cách hiệu quả.

7. Kết luận

Cuối cùng, khi đã hiểu rõ về Material Requirements Planning và cách mô hình này có thể tối ưu hóa quá trình sản xuất và quản lý tài nguyên vật liệu, việc kết hợp với một phần mềm quản lý kho hiệu quả sẽ giúp doanh nghiệp đạt được sự hiệu suất tối đa.

Với tính năng tích hợp giữa MRP và phần mềm quản lý kho, doanh nghiệp có thể dự đoán và quản lý tồn kho hiệu quả, đảm bảo rằng luôn có đủ nguyên liệu và thành phẩm để đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả nhất. Đồng thời, phần mềm quản lý kho cũng giúp theo dõi và kiểm soát các hoạt động lưu kho một cách chính xác và nhanh chóng.

Với sự kết hợp giữa MRP và hệ WMS, doanh nghiệp có thể đạt được sự tối ưu hóa toàn diện trong quản lý sản xuất và lưu kho, từ đó nâng cao hiệu suất và cạnh tranh trên thị trường.

Nếu bạn đang tìm kiếm một phần mềm quản lý kho phù hợp cho doanh nghiệp của mình, hãy xem xét giải pháp hiệu quả và linh hoạt như SEEACT-WMS - một giải pháp mạnh mẽ được triển khai để đáp ứng nhu cầu đa dạng, phức tạp của các doanh nghiệp từ nhỏ đến lớn. Để biết thêm thông tin và được tư vấn về MRP, WMS chi tiết miễn phí, hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay theo Hotline 0936.064.289 - Mr.Vũ.

Xem thêm: