Tìm hiểu chuyên sâu về hệ thống phần mềm quản lý sản xuất (MES)

Mã Sản Phẩm: : Quan ly san xuat 83
Tên Sản Phẩm: : Tìm hiểu chuyên sâu về hệ thống phần mềm quản lý sản xuất (MES)
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Khám phá sức mạnh biến đổi của hệ thống phần mềm quản lý sản xuất (MES) trong quản trị sản xuất hiện đại. Nâng cao hiệu quả, tối ưu hóa quy trình và đạt được hiệu suất hoạt động tối ưu nhất với các giải pháp phần mềm tiên tiến.

Chi Tiết Sản Phẩm

Phần mềm quản lý sản xuất (MES - Manufacturing Execution System) là một phần mềm quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại, đóng vai trò cầu nối giữa hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và sàn sản xuất. MES đảm bảo sự phối hợp liền mạch và giám sát thời gian thực các quy trình sản xuất, từ việc lập kế hoạch sản xuất đến quản lý vật liệu, kiểm soát chất lượng và giám sát thiết bị. Nó cũng cải thiện hiệu quả sản xuất, tăng chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lãng phí và chi phí. Từng bước tìm hiểu chi tiết về MES trong những nội dung sau.

1. Phần mềm quản lý sản xuất (MES) là gì?

Phần mềm quản lý sản xuất (MES) là phần mềm chuyên dụng nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách giám sát, ghi nhận và kiểm soát toàn bộ chu trình sản xuất. MES không chỉ cải thiện quản lý chất lượng và giảm thiểu hàng tồn kho, mà còn tăng cường thời gian hoạt động của các dây chuyền sản xuất. Bằng cách liên kết ERP và sàn sản xuất, MES đảm bảo sự phối hợp mượt mà và cung cấp thông tin theo thời gian thực về các quy trình sản xuất.

Cải tiến liên tục là quy trình liên tục xác định, phân tích và triển khai các cải tiến để tối ưu hóa hệ thống, quy trình hoặc sản phẩm. MES áp dụng nguyên lý "Biết, Phân tích và Cải tiến", thúc đẩy sự phát triển liên tục và cải thiện chất lượng trong môi trường sản xuất.

Nền tảng của phần mềm quản trị sản xuất MES bao gồm nhiều chức năng, trong đó có lập lịch sản xuất, quản lý vật liệu, kiểm soát chất lượng, giám sát thiết bị và quản lý lực lượng lao động.

phan-mem-quan-ly-san-xuat-la-gi

2. Tại sao phần mềm quản lý sản xuất MES lại quan trọng với nền Công nghiệp 4.0?

Phần mềm quản lý tài nguyên doanh nghiệp (ERP), phần mềm quản lý sản xuất (MES), hệ thống giám sát và điều khiển dữ liệu (SCADA), và bộ điều khiển logic lập trình được coi là những yếu tố then chốt trong cách mạng Công nghiệp 4.0. ERP tối ưu hóa các quy trình kinh doanh, nâng cao quản lý tài nguyên và ra quyết định. MES cải thiện hoạt động trên sàn xưởng theo thời gian thực, đảm bảo giám sát và tối ưu hóa sản xuất.

SCADA cho phép điều khiển và giám sát từ xa các quy trình công nghiệp, nâng cao hiệu quả hoạt động. PLC thúc đẩy tự động hóa, giúp phản ứng nhanh với yêu cầu thị trường và cải thiện chất lượng sản phẩm. Các công nghệ này giúp các công ty vươn lên trong cách mạng công nghiệp 4.0 bằng cách thúc đẩy chất lượng, hiệu quả và tính linh hoạt trong một thị trường cạnh tranh gay gắt.

Có thể thấy phần mềm quản lý sản xuất (MES) là thành phần quan trọng của hoạt động sản xuất hiện đại, cung cấp giải pháp toàn diện để tối ưu hóa quy trình sản xuất. MES đóng vai trò là cầu nối giữa xưởng sản xuất và hệ thống doanh nghiệp, cho phép phối hợp và trao đổi dữ liệu liền mạch.

3. 10 chức năng của phần mềm quản trị sản xuất MES

Lên lịch và theo dõi sản xuất: Phần mềm quản trị sản xuất giúp lên lịch sản xuất hiệu quả, đảm bảo phân bổ hợp lý nguồn lực, vật liệu và lao động. Hệ thống này cung cấp khả năng hiển thị tiến độ sản xuất theo thời gian thực, cho phép theo dõi chính xác lệnh làm việc, trạng thái công việc và mốc thời gian sản xuất.
Quản lý quy trình: Cung cấp lộ trình và trình tự vận hành với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
Giám sát và phân tích hiệu suất: MES cung cấp phân tích và báo cáo mạnh mẽ về các chỉ số như năng suất, hiệu quả, và thời gian chu kỳ (Cycle time), vòng quay hàng tồn kho. Cách tiếp cận dựa trên dữ liệu này hỗ trợ cải tiến liên tục và xác định các điểm nghẽn cần tối ưu hóa.
Thu thập dữ liệu thời gian thực: MES thu thập và phân tích dữ liệu từ nhiều nguồn như cảm biến thiết bị, người vận hành và dây chuyền sản xuất. Dữ liệu này gồm tỷ lệ sản xuất, số liệu chất lượng và hiệu suất máy, giúp đưa ra quyết định sáng suốt.
Quản lý và bảo trì thiết bị: Phần mềm quản lý sản xuất chủ động giám sát hiệu suất máy, theo dõi lịch bảo trì và tạo cảnh báo. Với các chiến lược bảo trì dự đoán và phòng ngừa, MES giảm thời gian chết và nâng cao hiệu quả thiết bị. Ngoài ra tối ưu hóa kế hoạch bảo trì để giảm tác động đến sản xuất.
Kiểm soát chất lượng và tuân thủ: MES duy trì chất lượng sản phẩm và tuân thủ các tiêu chuẩn. Bằng cách tích hợp quy trình kiểm soát chất lượng vào sản xuất, MES theo dõi số liệu chất lượng, phát hiện lỗi và thực thi các hành động khắc phục theo thời gian thực.
Quản lý hàng tồn kho: Hệ thống WMS trong MES quản lý hàng tồn kho toàn diện, theo dõi di chuyển và sử dụng nguyên liệu thô, linh kiện và thành phẩm. Điều này đảm bảo mức tồn kho chính xác, giảm thiểu tình trạng hết hàng và tối ưu hóa hiệu quả chuỗi cung ứng.
Truy xuất nguồn gốc và thông tin sản phẩm: Liên kết sản phẩm hoặc lô với dữ liệu sản xuất từ nguyên liệu đến lắp ráp. Quản lý chất lượng trong phần mềm quản lý sản xuất bao gồm kiểm soát sai lệch và ngoại lệ.
Quản lý tài liệu: Cung cấp tài liệu (hướng dẫn, bản vẽ, ghi chú) cần thiết cho người vận hành đúng thời điểm.
Tích hợp và kết nối: MES tích hợp với ERP, PLM và SCADA, cho phép trao đổi dữ liệu liền mạch và thúc đẩy cộng tác liên phòng ban, hỗ trợ ra quyết định liên chức năng.

Xem thêm: Hệ thống MES là gì? Vì sao MES không thể thiếu với doanh nghiệp sản xuất?

4. Các bước triển khai phần mềm quản lý sản xuất thành công

Phần mềm quản lý sản xuất (MES) là giải pháp giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng. Để triển khai thành công MES, có thể thực hiện các bước sau:

Bước 1: Lập kế hoạch và đánh giá trước khi triển khai:

Xác định phạm vi, mục tiêu và yêu cầu của dự án MES.
Đánh giá trạng thái hiện tại và xác định điểm yếu của hệ thống hiện tại.

Bước 2: Lựa chọn và đánh giá phần mềm MES:

Nghiên cứu và so sánh các nhà cung cấp và giải pháp MES.
Dựa trên các tiêu chí như chức năng, khả năng tương thích, khả năng mở rộng, chi phí và hỗ trợ để quyết định lựa chọn.

Bước 3: Tích hợp và tùy chỉnh phần mềm quản lý sản xuất MES:

Cấu hình và thử nghiệm phần mềm MES để phù hợp với nhu cầu cụ thể của tổ chức.
Tích hợp phần mềm quản lý nhà máy sản xuất MES với các hệ thống khác như ERP, PLC, SCADA.

Bước 4: Đào tạo và quản lý nhân viên nhà máy:

Giáo dục và đào tạo nhân viên và các bên liên quan về cách sử dụng và lợi ích từ MES.
Quản lý các thay đổi về tổ chức và văn hóa có thể phát sinh từ quá trình triển khai.

Các bước này đảm bảo rằng phần mềm quản trị sản xuất MES không chỉ phù hợp với quy trình hiện tại mà còn giúp tối ưu hóa sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

trien-khai-phan-mem-quan-ly-nha-may-san-xuat

5. Các tính năng cốt lõi của phần mềm quản trị sản xuất

Phần mềm quản lý sản xuất (MES) bao gồm các mô-đun và chức năng cho phép quy trình sản xuất hiệu quả và năng suất cao.

Dưới đây là một số mô-đun chính:

Kiểm soát xưởng sản xuất và giám sát sản xuất: Mô-đun này giám sát trạng thái và tiến độ của lệnh sản xuất, máy móc và người vận hành trên xưởng. Nó thu thập và phân tích dữ liệu về hiệu suất sản xuất, thời gian chết và chất lượng.
Quản lý và lập lịch lệnh sản xuất: Mô-đun này quản lý việc tạo, phát hành và thực hiện lệnh làm việc dựa trên nhu cầu khách hàng, tính khả dụng của vật liệu và năng lực sản xuất. Nó tối ưu hóa lịch trình sản xuất để giảm chi phí và tối đa hóa nguồn lực.
Đảm bảo chất lượng và kiểm soát quy trình thống kê: Mô-đun này đảm bảo sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật chất lượng thông qua kiểm tra, thử nghiệm và kiểm toán. Phần mềm quản lý sản xuất sử dụng các phương pháp thống kê để giám sát và kiểm soát sự thay đổi quy trình và chất lượng.
Quản lý hàng tồn kho và theo dõi vật liệu: Mô-đun này theo dõi và quản lý mức tồn kho, vị trí và chuyển động của nguyên liệu thô, sản phẩm trung gian và thành phẩm. Nó hỗ trợ truy xuất nguồn gốc của vật liệu trong suốt quá trình sản xuất.
Báo cáo và phân tích hiệu suất: Mô-đun này tạo và cung cấp báo cáo và bảng thông tin về hiệu suất sản xuất, chất lượng, hàng tồn kho và chi phí. Nó hỗ trợ phân tích dữ liệu và ra quyết định để cải tiến liên tục.

6. MES được kết nối với ERP như thế nào?

Hệ thống phần mềm quản lý sản xuất (MES) là hệ thống máy tính quản lý và giám sát hoạt động sản xuất tại xưởng. Hệ thống này thu hẹp khoảng cách giữa hệ thống lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống tự động hóa tại nhà máy.

MES thu thập và phân tích dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau, cung cấp thông tin chi tiết và hữu ích để cải thiện hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và tuân thủ quy định ngành.

Cách kết nối MES và ERP phổ biến:

Tích hợp trực tiếp: Kết nối trực tiếp hai hệ thống để dữ liệu thông suốt và liền mạch giữa chúng.
Tích hợp API: Sử dụng giao diện lập trình ứng dụng (API) để kết nối MES và ERP, cho phép hai hệ thống phần mềm giao tiếp với nhau. Cách thức liên kế này tiện lợi và hiệu quả, giúp hai hệ thống giao tiếp dễ dàng.
Tích hợp dựa trên tệp: Chuyển dữ liệu giữa MES và ERP trong tệp, cách này ít phổ biến hơn vì có thể chậm và không hiệu quả, tuy nhiên có thể sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt.

7. Các phần mềm quản lý sản xuất hàng đầu hiện nay

7.1 SAP ME

SAP ME, hay SAP Manufacturing Execution, là một hệ thống trong bộ sản phẩm rộng lớn của SAP. Đây là giải pháp hoàn hảo để quản lý xưởng sản xuất, kho, hàng tồn kho, CRM, và kế toán. Đặc biệt, SAP ME rất hữu ích cho các môi trường sản xuất phức tạp và quy mô lớn, nhờ khả năng báo cáo mạnh mẽ và cung cấp cái nhìn tổng thể về hoạt động sản xuất.

phan-mem-quan-ly-san-xuat-sap-me

Tuy nhiên SAP ME có những nhược điểm:

Giao diện người dùng của SAP khá phức tạp.
Quản lý và lưu trữ dữ liệu có thể gặp khó khăn.
Việc triển khai và sử dụng SAP ME có thể thách thức hơn so với các giải pháp khác.
SAP ME không phù hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ mà chủ yếu dành cho các tổ chức sản xuất lớn với hoạt động phức tạp.

7.2 Fishbowl

Phần mềm quản lý sản xuất Fishbowl Manufacturing phục vụ cho các đơn vị sản xuất vừa và nhỏ. Giao diện thân thiện với người dùng giúp dễ dàng tiếp cận. Tuy nhiên, giống như bất kỳ quá trình chuyển đổi số nào, cần có một chiến lược quản lý thay đổi tổ chức mạnh mẽ. Nếu hoạt động của doanh nghiệp phức tạp, Fishbowl có thể không phải là lựa chọn tốt nhất. Ngoài ra, khả năng báo cáo của Fishbowl yếu hơn so với các giải pháp khác hiện có. Mặc dù vậy, Fishbowl Manufacturing là một giải pháp phần mềm xuất sắc được thiết kế riêng cho sản xuất, lý tưởng cho công ty phù hợp.

7.3 Microsoft Dynamics 365

Do tích hợp với Microsoft, việc áp dụng phần mềm quản lý nhà máy sản xuất Microsoft D365 thường diễn ra suôn sẻ cho người dùng vì giao diện người dùng (UI) của nó giống với các sản phẩm khác của Microsoft. Nền tảng này rất năng động và mở, cho phép tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của các tổ chức. Tuy nhiên, là một hệ thống toàn diện, triển khai Microsoft Dynamics 365 cho quá trình chuyển đổi số có thể mất thời gian. Ngoài ra, điều quan trọng cần cân nhắc là chi phí của Microsoft D365 có thể cao hơn so với các sản phẩm khác trên thị trường.

7.4 Oracle NetSuite

Mặc dù không phải là một giải pháp sản xuất chuyên sâu, phần mềm quản lý sản xuất Oracle NetSuite vẫn là lựa chọn thích hợp để tự động hóa hoạt động cho các công ty vừa và nhỏ, giúp tối ưu hóa xưởng sản xuất của họ.

Nền tảng này không chỉ quản lý sản xuất và kho hàng mà còn tích hợp các chức năng kế toán, quản lý quan hệ khách hàng và các hoạt động doanh nghiệp khác. Tuy nhiên, việc chi phí có thể gia tăng theo thời gian, đặc biệt khi khối lượng giao dịch tăng lên, cần được xem xét kỹ lưỡng.

7.5 Aptean

Aptean, nhà cung cấp phần mềm chuyên sâu trong lĩnh vực sản xuất, đặc biệt hữu ích trong môi trường sản xuất thực phẩm và đồ uống. Tuy nhiên, ứng dụng của nó cũng mang lại kết quả tích cực cho nhiều ngành công nghiệp khác. Bên cạnh các giải pháp sản xuất, Aptean còn cung cấp các tính năng hỗ trợ tài chính, chuỗi cung ứng, kế toán và nhiều lĩnh vực khác. Phản hồi từ khách hàng đã chỉ ra rằng tích hợp có thể gặp thách thức lớn hơn dự kiến và quá trình nghiên cứu và phát triển phần mềm quản lý sản xuất này có thể mất thời gian hơn mong đợi.

7.6 Infor

Infor, một trong những nhà cung cấp phần mềm lớn nhất thế giới, chuyên cung cấp các giải pháp cho ngành sản xuất. Với giao diện thân thiện, dễ sử dụng và khả năng tùy chỉnh cao, phần mềm quản lý nhà máy sản xuất Infor luôn được cập nhật và cải tiến thường xuyên, giúp đảm bảo rằng doanh nghiệp của bạn luôn phù hợp với yêu cầu thị trường. Infor cung cấp một giải pháp phần mềm doanh nghiệp toàn diện, vượt xa các giải pháp chỉ hỗ trợ tự động hóa kho, là sự lựa chọn tuyệt vời cho các tổ chức cần các chức năng rộng hơn.

7.7 Epicor Advanced MES

Epicor là một nhà cung cấp phần mềm quản trị sản xuất với sự tập trung mạnh mẽ vào ngành sản xuất. Epicor Advanced MES được biết đến với giao diện thân thiện, cung cấp nhiều tính năng bổ sung và tùy chọn linh hoạt để điều chỉnh giải pháp phù hợp với nhu cầu của từng tổ chức. Epicor cung cấp các lựa chọn triển khai linh hoạt, bao gồm mô hình đám mây, on-premise và các tùy chọn kết hợp có thể tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu cụ thể của công ty.

Tuy nhiên, sự cập nhật của Epicor Advanced MES có thể cần sự nỗ lực để hiểu và sử dụng hiệu quả. Việc cấu hình các chức năng báo cáo có thể mất thời gian và hệ thống có thể chậm hơn so với một số phần mềm quản lý sản xuất khác.

7.8 IQMS

IQMS là một nhà cung cấp phần mềm hàng đầu trong ngành sản xuất, với một lượng khách hàng đáng kể. Giải pháp của họ có khả năng mở rộng cao, phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ có tiềm năng tăng trưởng nhanh trong tương lai. IQMS được tối ưu hóa cho ngành sản xuất, tập trung vào cung cấp chức năng được tinh chỉnh.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng IQMS có thể đắt hơn một số hệ thống khác. Một số lo ngại liên quan đến báo cáo có thể không đáp ứng được yêu cầu. Đôi khi, việc cập nhật hệ thống có thể gặp khó khăn và dẫn đến gián đoạn trong hoạt động ngắn hạn.

7.9 Plex

Plex, một hệ thống phần mềm quản lý sản xuất tiên tiến, nổi bật với tính linh hoạt đám mây từ ngày thành lập. Điểm mạnh của Plex nằm ở việc tối ưu hóa chức năng đám mây, đặc biệt là khi các nhà cung cấp chuyển từ mô hình tại chỗ sang mô hình đám mây.

Mặc dù Plex là một phần mềm quản trị sản xuất ưu việt, một số khía cạnh của quy trình làm việc có thể không được trực quan hóa đầy đủ. Đặc biệt là với quy mô của một công ty nhỏ, Plex có thể đối mặt với thách thức trong việc đảm bảo chất lượng mã lập trình và dịch vụ hỗ trợ khách hàng.

7.10 SEEACT-MES

Phần mềm quản lý sản xuất SEEACT-MES là giải pháp hàng đầu cho các doanh nghiệp sản xuất do công ty TNHH DACO - Đơn vị có hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hoá và quản lý sản xuất cung cấp. Với 6 mô-đun cốt lõi hướng đến chuyển đổi số toàn diện cho nhà máy sản xuất, SEEACT-MES giúp doanh nghiệp thúc đẩy hiệu quả sản xuất, tinh giảm lãng phí và tối ưu quy trình hiệu quả. Ngoài ra, SEEACT-MES có khả năng tùy chỉnh phù hợp cho đặc thù sản xuất của từng doanh nghiệp.

Nhờ sự tận tâm, trách nhiệm và kinh nghiệm thực chiến, SEEACT-MES đã mang đến nhiều thành công lớn cho các doanh nghiệp tiêu biểu ngành bao bì như Tân Long, Châu Thái Sơn và là đơn vị duy nhất triển khai thành công hệ thống cảnh báo bất thường trong dự án hợp tác với Samsung và Bộ Công Thương.

Xem thêm:

8. Xu hướng đổi mới của phần mềm quản lý nhà máy sản xuất (MES)

Tương lai của phần mềm quản lý nhà máy sản xuất (MES) được dự đoán sẽ có những tiến bộ đáng kể do sự phát triển của các công nghệ mới nổi. Việc tích hợp các khái niệm Internet vạn vật (IoT) và Công nghiệp 4.0 cho phép MES kết nối và giao tiếp với một mạng lưới rộng lớn của các thiết bị thông minh, cảm biến và máy móc, từ đó tạo ra khả năng trao đổi dữ liệu theo thời gian thực và tự động hóa quy trình một cách liền mạch.

Dưới đây là một số ví dụ cụ thể minh họa cho các xu hướng hiện đang được áp dụng trong các phần mềm quản lý sản xuất MES:

Tích hợp IoT và công nghiệp 4.0: Siemens đang tiên phong trong việc áp dụng các công nghệ IoT và Công nghiệp 4.0 để xây dựng "nhà máy thông minh" tại nhà máy Amberg của họ tại Đức. Các cảm biến và thiết bị khác thu thập dữ liệu từ các máy móc và quy trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất, chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc.
Áp dụng trí tuệ nhân tạo và học máy: General Electric sử dụng Trí tuệ Nhân tạo (AI) và Học máy (ML) để tự động hóa các nhiệm vụ trong hệ thống MES của họ. Điều này bao gồm lập lịch sản xuất, quản lý kho hàng và xử lý sự cố. AI và ML cũng phân tích các mẫu dữ liệu và dự đoán, từ đó cải thiện hiệu suất và chất lượng sản xuất.
Phần mềm quản lý sản xuất dựa trên đám mây: SAP cung cấp giải pháp MES dựa trên đám mây mang tên SAP Manufacturing Execution Cloud. Giải pháp này cung cấp tính mở rộng, linh hoạt và hiệu quả về chi phí, có thể truy cập từ khắp nơi, hỗ trợ các hoạt động đa quốc gia.
Phân tích dự đoán tiên tiến và trực quan hóa Dữ liệu: Rockwell Automation sử dụng phân tích dự đoán tiên tiến và trực quan hóa dữ liệu để cải thiện hiệu suất sản xuất tại các nhà máy của họ. Điều này bao gồm sử dụng dữ liệu để nhận diện xu hướng và dự đoán sản lượng sản xuất trong tương lai, giúp quyết định lập kế hoạch và lịch trình sản xuất tốt hơn.

Kết luận

Tóm lại, phần mềm quản lý sản xuất MES đóng vai trò quan trọng trong quá trình số hóa nhà máy, cung cấp sự linh hoạt và tăng cường năng suất sản xuất. Nó phù hợp với xu hướng sản xuất thông minh, tạo ra môi trường kết nối giữa các nhà máy để dữ liệu lưu thông một cách liên tục và không bị gián đoạn.

MES là hệ thống quản lý sản xuất cơ bản, hỗ trợ phối hợp thông suốt, cung cấp thông tin theo thời gian thực và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Nó tích hợp với ERP để kiểm soát hiệu quả tại xưởng, đảm bảo quản lý tối ưu các nguồn lực, vật liệu và lao động.

Với sự kết hợp của IoT và Công nghiệp 4.0, MES khai thác các công nghệ tiên tiến như AI, ML (học máy) và các giải pháp đám mây, mở ra các khả năng dự báo và ra quyết định thông minh, đồng thời hỗ trợ khả năng mở rộng. MES mang lại cho nhà sản xuất các thông tin chiến lược, giúp cải thiện hiệu quả hoạt động, chất lượng sản phẩm và năng suất tổng thể. Trước triển vọng phát triển tiếp tục của ngành sản xuất, phần mềm quản lý sản xuất MES sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hoá hoạt động, giảm chi phí và thúc đẩy sự đổi mới.

Xem thêm: