Shop Floor là gì? Giải pháp quản lý Shop Floor hiệu quả

Mã Sản Phẩm: : Ke hoach san xuat 29
Tên Sản Phẩm: : Shop Floor là gì? Giải pháp quản lý Shop Floor hiệu quả
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Tìm hiểu ngay Shop Floor là gì, những thách thức thường gặp và giải pháp phần mềm SEEACT-MES từ DACO giúp tối ưu hóa hoạt động sản xuất, nâng cao năng suất và gia tăng lợi nhuận.

Chi Tiết Sản Phẩm

Bạn có biết rằng, trung bình 20% thời gian sản xuất bị lãng phí do những vấn đề liên quan đến quản lý hoạt động tại xưởng? Từ việc tìm kiếm nguyên vật liệu, xử lý sai sót, đến việc thiếu đồng bộ thông tin giữa các bộ phận, tất cả đều góp phần tạo ra những nút thắt vô hình, làm giảm đáng kể hiệu suất và lợi nhuận của doanh nghiệp. Chính vì vậy, việc quản lý hiệu quả khu vực sản xuất – hay còn gọi là Shop Floor – trở nên cực kỳ quan trọng trong bối cảnh cạnh tranh như hiện nay.

Shop Floor chính là trụ cột của mọi hoạt động sản xuất, nơi diễn ra quá trình biến đổi nguyên vật liệu thành sản phẩm hoàn chỉnh. Nơi đây tập trung máy móc, thiết bị, nhân công và tất cả những hoạt động cốt lõi tạo ra giá trị cho doanh nghiệp. Tuy nhiên, việc quản lý hiệu quả “sàn sản xuất” không phải là một nhiệm vụ dễ dàng. Nó đòi hỏi sự phối hợp nhịp nhàng giữa con người, quy trình và công nghệ.

Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về Shop Floor, những thách thức thường gặp trong quá trình quản lý, và đặc biệt là những giải pháp tối ưu giúp bạn kiểm soát chặt chẽ hoạt động sản xuất, tối ưu hóa nguồn lực và nâng cao hiệu quả kinh doanh.

1. Shop Floor là gì?

Trước hết Shop Floor là gì? Khác với ý nghĩa là một cơ sở bán lẻ các hàng hoá cho người tiêu dùng, trong sản xuất, đây là một thuật ngữ quen thuộc. Shop Floor, dịch sát nghĩa là "sàn xưởng", là khu vực thực tế trong một nhà máy, xí nghiệp, hoặc cơ sở sản xuất, nơi diễn ra tất cả các hoạt động sản xuất trực tiếp. Đây là nơi nguyên vật liệu được xử lý, lắp ráp, kiểm tra và đóng gói thành sản phẩm hoàn chỉnh.

shop-floor-la-gi-khu-vuc-san-xuat-la-gi

Theo ông Kiyoshi Suzaki, tác giả của “The new Shop Floor Management”, quản lý khu vực sản xuất thực hành ba nguyên tắc chính:

Genba (Địa điểm thực tế): Đề cập đến nơi tạo ra giá trị, như nhà máy hoặc một quy trình kinh doanh.
Genbutsu (Sự vật thực tế): Tập trung vào thông tin thực tế, cụ thể về các vấn đề, thay vì chỉ dựa trên dữ liệu đã ghi chép.
Genjitsu (Sự thật): Lập bản đồ các vấn đề hiện tại và nguyên nhân gốc rễ của chúng với sự hỗ trợ của dữ liệu hợp lệ và nhất quán.

2. Các thành phần của Shop Floor

Để hiểu hơn về Shop Floor là gì, hãy cùng tìm hiểu về các thành phần cụ thể trong khu vực sản xuất:

Vật liệu: Vật liệu là phần quan trọng để hoạt động sản xuất được diễn ra thuận lợi
Máy móc, thiết bị và dụng cụ: Mỗi doanh nghiệp sẽ có các loại thiết bị, máy móc khác nhau để phục vụ quá trình sản xuất
Công nghệ thông tin: Với sự phát triển của công nghệ hiện đại, ngày nay, Shop Floor được trang bị các hệ thống như: Hệ thống quản lý và thực thi sản xuất (MES), hệ thống kiểm soát khu vực (SFC), phần mềm quản lý sản xuất (MOM). Các phần mềm này cung cấp dữ liệu thời gian thực từ các hoạt động của sàn sản xuất.
Kiểm soát chất lượng: Sản phẩm từ sản xuất trải qua các quá trình kiểm soát chất lượng để đảm bảo đáp ứng sự hài lòng từ khách hàng.
Store Room: Nơi lưu trữ phụ tùng và tồn kho của doanh nghiệp. Tại một số doanh nghiệp nhỏ, hoặc doanh nghiệp áp dụng hệ thống Kanban, khu vực Storeroom mặc dù thuộc về kho nhưng có thể được coi là một phần mở rộng của Shop Floor
Nhân viên: Công nhân làm việc tại khu vực sản xuất.

Xem thêm: Work Order là gì hay lệnh sản xuất là gì?

3. Những thách thức thường gặp trong quản lý Shop Floor

Quản lý Shop Floor hiệu quả là một bài toán đầy thách thức đối với bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào. Dưới đây là một số khó khăn mà các doanh nghiệp thường gặp phải:

Thiểu kiểm soát dòng vật liệu và tồn kho: Việc theo dõi dòng chảy của vật liệu từ kho đến sản xuất và thành phẩm thường gặp khó khăn, đặc biệt đối với doanh nghiệp không có phần mềm quản lý. Tình trạng thiếu nguyên vật liệu, tồn kho dư thừa, để vật tư sai vị trí gây gián đoạn sản xuất và lãng phí.
Khó khăn trong việc theo dõi tiến độ sản xuất thời gian thực: Tiến độ sản xuất, năng suất máy móc, công nhân trên Shop Floor chậm cập nhật dẫn đến khó kiểm soát và điều chỉnh kế hoạch sản xuất.
Thiếu dữ liệu chính xác để ra quyết định: Dữ liệu sản xuất bị phân tán, rời rạc và thiếu đồng bộ dẫn đến việc phân tích, đánh giá và đưa ra quyết định trở nên khó khăn.
Giao tiếp và phối hợp kém giữa các bộ phận: Việc trao đổi thông tin giữa các bộ phận liên quan đến sản xuất (như kho, sản xuất, kiểm tra chất lượng, bảo trì) thường không thông suốt, dẫn đến chậm trễ, sai sót.
Áp lực giảm chi phí và tăng năng suất: Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, doanh nghiệp luôn phải đối mặt với áp lực giảm chi phí sản xuất, tăng năng suất lao động và tối ưu hóa sử dụng tài nguyên.
Khó khăn trong việc đào tạo và quản lý nhân sự: Đào tạo công nhân mới, nâng cao kỹ năng cho công nhân hiện tại, và quản lý hiệu suất làm việc của đội ngũ sản xuất là một thách thức lớn nếu không có hệ thống phần mềm quản lý hiệu quả.
Các vấn đề về an toàn lao động: Đảm bảo an toàn lao động cho công nhân trên Shop Floor luôn là ưu tiên hàng đầu. Tuy nhiên, việc kiểm soát và ngăn ngừa tai nạn lao động đòi hỏi sự đầu tư về cơ sở vật chất, đào tạo và giám sát chặt chẽ.

4. Giải pháp quản lý Shop Floor hiệu quả

4.1 Phương pháp truyền thống

Quản lý bằng bảng biểu (Whiteboard), sổ ghi chép: Đây là phương pháp đơn giản, dễ áp dụng nhưng thiếu linh hoạt, khó cập nhật thông tin theo thời gian thực và dễ xảy ra sai sót. Phương pháp này phù hợp với các xưởng sản xuất nhỏ, quy trình đơn giản.
5S: Phương pháp 5S giúp tổ chức và sắp xếp nơi làm việc khoa học, gọn gàng, từ đó nâng cao hiệu suất và an toàn lao động. Tuy nhiên, 5S cần được kết hợp với các phương pháp khác.
Kanban: Hệ thống quản lý Shop Floor này giúp kiểm soát dòng vật liệu và giảm tồn kho. Tuy nhiên, việc triển khai đòi hỏi sự kỷ luật và tuân thủ nghiêm ngặt quy trình.

Các phương pháp truyền thống có chi phí thấp, dễ triển khai tuy nhiên khó mở rộng, thiếu tính chính xác, tốn thời gian và không phù hợp với sản xuất phức tạp.

4.2 Ứng dụng công nghệ

Đây là xu hướng tất yếu giúp nâng cao hiệu quả quản lý khu vực sản xuất. Các công nghệ phổ biến bao gồm:

Phần mềm quản lý sản xuất (MES - Manufacturing Execution System): MES là giải pháp cốt lõi cho quản lý Shop Floor, cung cấp khả năng theo dõi, kiểm soát và tối ưu hóa toàn bộ quá trình sản xuất theo thời gian thực.

he-thong-quan-ly-san-xuat-seeact-mes

Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP - Enterprise Resource Planning): ERP tích hợp các quy trình kinh doanh của doanh nghiệp, bao gồm cả quản lý sản xuất, giúp tạo ra một hệ thống thông tin thống nhất. Tuy nhiên, ERP thường không tập trung sâu vào chi tiết hoạt động trên sàn sản xuất như MES mà tập trung vào các chức năng khác của doanh nghiệp như kế toán, nhân sự,...
Internet vạn vật (IoT - Internet of Things): IoT kết nối các thiết bị, máy móc trên Shop Floor, cho phép thu thập dữ liệu tự động và theo dõi hoạt động sản xuất theo thời gian thực. Dữ liệu từ IoT có thể được tích hợp vào MES hoặc ERP để phân tích và đưa ra quyết định.

Ưu điểm khi áp dụng công nghệ vào quản lý khu vực sản xuất đó là mang đến dữ liệu có tính chính xác cao, tiết kiệm thời gian, gia tăng hiệu suất từ đó mang đến lợi nhuận và cắt giảm chi phí đáng kể. Tuy nhiên nhược điểm là chi phí đầu tư ban đầu cao, thích hợp với doanh nghiệp quy mô vừa và lớn.

5. SEEACT-MES - Giải pháp tối ưu cho quản lý Shop Floor

SEEACT-MES được phát triển bởi DACO, đơn vị với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa và quản lý sản xuất, là một hệ thống toàn diện giúp doanh nghiệp kiểm soát và tối ưu hóa mọi hoạt động trên Shop Floor.

he-thong-quan-ly-va-dieu-hanh-san-xuat-seeact-mes

Không chỉ đơn thuần là một phần mềm, SEEACT-MES là một giải pháp tổng thể, tích hợp nhiều chức năng quan trọng, bao gồm:

Quản lý Sản xuất: Lập kế hoạch sản xuất, theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực, quản lý lệnh sản xuất, và phân bổ nguồn lực hiệu quả.
Quản lý Chất lượng: Kiểm soát chất lượng sản phẩm ở từng công đoạn, quản lý lô hàng, và theo dõi các chỉ số chất lượng quan trọng.
Quản lý Thiết bị: Giám sát tình trạng hoạt động của máy móc, thiết bị trong Shop Floor, lập lịch bảo trì, bảo dưỡng, và tính toán hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE)
Quản lý KPI: Theo dõi và phân tích các chỉ số hiệu suất sản xuất (KPI) quan trọng, giúp đánh giá hiệu quả hoạt động và đưa ra quyết định cải tiến.
Quản lý Bất thường trong Sản xuất: Phát hiện, ghi nhận và xử lý kịp thời các sự cố phát sinh trên khu vực sản xuất, giảm thiểu thời gian chết và tối ưu hóa hoạt động sản xuất.
Quản lý Kho: Theo dõi nhập/xuất/tồn kho nguyên vật liệu theo thời gian thực, đảm bảo nguồn cung ứng liên tục cho sản xuất.

Hiệu quả của SEEACT-MES đã được chứng minh qua dự án hợp tác với Nhà máy Bao bì Tân Long, nơi hệ thống đã mang lại những kết quả ấn tượng:

Xây dựng môi trường quản lý tiến độ và sản lượng sản xuất trong Shop Floor theo thời gian thực
Giám sát thời gian thực chất lượng công đoạn/lô hàng
Xây dựng quy trình quản lý hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE)
Giám sát quản lý nhập/xuất/tồn kho nguyên vật liệu theo thời gian thực
Xây dựng môi trường giám sát/cảnh báo bất thường trong Shop Floor
Đưa hoạt động cơ bản trong nhà máy thành thói quen hàng ngày
Cải tiến dòng chảy vận chuyển và môi trường bảo quản kho

Tóm lại, quản lý Shop Floor hay khu vực sản xuất hiệu quả là yếu tố then chốt quyết định sự thành công của doanh nghiệp sản xuất. Bằng việc ứng dụng giải pháp công nghệ tiên tiến như SEEACT-MES, doanh nghiệp có thể vượt qua những thách thức trong quản lý sản xuất, tối ưu hóa quy trình, nâng cao năng suất và gia tăng lợi nhuận. SEEACT-MES, với sự hỗ trợ chuyên nghiệp từ DACO, sẽ là đối tác tin cậy đồng hành cùng doanh nghiệp trên hành trình phát triển bền vững. Liên hệ với DACO theo hotline: 0936.064.289-Mr.Vũ.

Xem thêm:

Sản Phẩm Liên quan