Work Order là gì? Tìm hiểu về lệnh sản xuất

Mã Sản Phẩm: : Ke hoach san xuat 28
Tên Sản Phẩm: : Work Order là gì? Tìm hiểu về lệnh sản xuất
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Nắm vững khái niệm Work Order là gì và tầm quan trọng của lệnh sản xuất trong quản lý sản xuất. Tìm hiểu cách tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất với Work Order.

Chi Tiết Sản Phẩm

Một công cụ quản lý sản xuất tiên tiến cho doanh nghiệp không thể không nhắc đến Work Order (lệnh sản xuất). Vậy cụ thể chính xác Work Order là gì? Vai trò của nó trong việc nâng cao hiệu suất và tối ưu hóa quy trình sản xuất như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu và phân tích cách ứng dụng công nghệ vào lệnh sản xuất như thế nào trong bài viết sau.

1. Work Order là gì?

Work Order trong sản xuất (hay còn gọi là lệnh sản xuất, phiếu sản xuất) là một tài liệu chính thức, đóng vai trò như một chỉ thị, ủy quyền, hoặc yêu cầu bắt đầu sản xuất một lô hàng cụ thể. Nó chứa đựng toàn bộ thông tin cần thiết cho quá trình sản xuất, từ nguyên vật liệu, số lượng sản phẩm, quy trình thực hiện, đến thời gian hoàn thành và người chịu trách nhiệm.

khai-niem-work-order-la-gi

Đối với doanh nghiệp sử dụng hệ thống quản lý sản xuất, Work Order (lệnh sản xuất) đóng vai trò trung tâm, là cầu nối giữa kế hoạch sản xuất và thực tế hoạt động sản xuất. Nó không chỉ đơn thuần là một tài liệu chỉ thị sản xuất mà còn là một công cụ quản lý mạnh mẽ, mang lại nhiều lợi ích thiết thực:

Chi tiết hoá kế hoạch sản xuất tổng thể thành các nhiệm vụ cụ thể
Tối ưu hoá phân bổ nguồn lực
Tự động hoá tạo lệnh sản xuất dựa trên đơn đặt hàng
Theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực để đưa ra quyết định kịp thời

Những khái niệm cần phân biệt với lệnh sản xuất:

Planned order: Mang tính chất dự kiến, được tạo ra dựa trên nhu cầu dự báo, trong khi Work Order là lệnh chính thức để bắt đầu sản xuất
Production order: Khái niệm bao hàm nhiều lệnh sản xuất nhỏ hơn - thể hiện các công đoạn sản xuất chi tiết
Manufacturing order - MO: Lệnh sản xuất tổng khác với Work Order là lệnh sản xuất chi tiết, thường được sử dụng trong các môi trường sản xuất phức tạp với số lượng sản phẩm lớn.

Xem thêm: Lệnh sản xuất là gì? Quy trình để tạo lệnh sản xuất

2. Vai trò và tầm quan trọng của Work Order trong quản lý sản xuất

Để hiểu rõ hơn Work Order là gì, hãy tìm hiểu vai trò then chốt của công cụ này trong quản lý sản xuất. Cụ thể, những vai trò không thể bỏ qua như sau:

Kiểm soát tiến độ sản xuất: Lệnh sản xuất chi tiết hóa kế hoạch sản xuất thành các công việc cụ thể với thời gian bắt đầu và kết thúc rõ ràng. Điều này cho phép nhà quản lý theo dõi sát sao tiến độ thực hiện của từng công đoạn, so sánh với kế hoạch để phát hiện chậm trễ, điều chỉnh đảm bảo sản xuất.
Quản lý nguồn lực hiệu quả: Liệt kê đầy đủ nguyên vật liệu, nhân công và máy móc cần thiết cho từng lệnh sản xuất. Thông tin này giúp nhà quản lý phân bổ nguồn lực một cách tối ưu, tránh lãng phí và đảm bảo mọi nguồn lực.
Tính toán chi phí sản xuất chính xác: Bằng cách theo dõi chi phí nguyên vật liệu, nhân công, máy móc được sử dụng trong từng lệnh sản xuất, doanh nghiệp có thể tính toán chi phí sản xuất cho từng lô hàng một cách chính xác.
Nâng cao năng suất: Việc triển khai Work Order giúp chuẩn hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu sai sót và thời gian chết giữa các công đoạn. Nhờ đó, năng suất lao động được cải thiện đáng kể.
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Lệnh sản xuất đảm bảo mọi công đoạn sản xuất được thực hiện theo đúng quy trình và tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra. Từ đó giảm lỗi sản phẩm và đáp ứng tốt hơn yêu cầu của khách hàng.
Cung cấp dữ liệu báo cáo chi tiết: Dữ liệu từ lệnh sản xuất là nguồn thông tin vô giá cho việc phân tích và báo cáo hiệu quả sản xuất. Hỗ trợ đưa ra quyết định cải tiến quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất.

tam-quan-trong-cua-work-order-la-gi

3. Nội dung của một Work Order

Hãy cùng tìm hiểu nội dung trong Work Order là gì - những thông tin giúp quá trình sản xuất diễn ra trơn tru và hiệu quả.

Thông tin sản phẩm: Bao gồm tên sản phẩm, mã sản phẩm (SKU). số lượng sản xuất, đơn vị tính
Nguyên vật liệu: Tên nguyên vật liệu, mã, số lượng, đơn vị tính
Quy trình sản xuất: Các công đoạn, yêu cầu kỹ thuật, bản vẽ kỹ thuật (nếu cần)
Thời gian hoàn thành: Ngày bắt đầu và hoàn thành
Nhân sự: Người giám sát, công nhân thực hiện
Máy móc thiết bị: Tên máy móc, mã máy móc/thiết bị.

4. Quy trình thực hiện Work Order trong sản xuất

Liệu quy trình Work Order trong sản xuất có phải là một quy trình phức tạp? Quy trình thực hiện lệnh sản xuất bao gồm một chuỗi các bước logic, được kết nối chặt chẽ với nhau, bắt đầu từ giai đoạn lập kế hoạch và kết thúc khi sản phẩm hoàn thành.

quy-trinh-thuc-hien-work-order

Lập kế hoạch sản xuất: Đầu tiên, dựa trên nhu cầu thị trường, dự báo bán hàng, hoặc đơn đặt hàng của khách hàng, doanh nghiệp sẽ lập kế hoạch sản xuất. Kế hoạch này xác định số lượng sản phẩm cần sản xuất, thời gian hoàn thành, và các nguồn lực cần thiết.
Tạo Work Order: Dựa trên kế hoạch sản xuất đã được phê duyệt, bộ phận điều hành sản xuất sẽ tiến hành tạo lệnh sản xuất. Mỗi lệnh sản xuất tương ứng với một lô sản xuất cụ thể, chứa đựng tất cả thông tin chi tiết về sản phẩm, nguyên vật liệu, quy trình, thời gian, nhân sự, và máy móc thiết bị.
Phân bổ nguồn lực: Nguyên vật liệu cần được chuẩn bị đầy đủ và đưa vào kho sản xuất. Nhân công được phân công cho các công việc cụ thể theo đúng năng lực và kỹ năng. Máy móc thiết bị được kiểm tra và bảo trì để đảm bảo hoạt động ổn định trong suốt quá trình sản xuất.
Thực hiện sản xuất: Khi mọi nguồn lực đã sẵn sàng, quá trình thực hiện sản xuất chính thức bắt đầu. Công nhân sẽ thực hiện các công đoạn sản xuất theo đúng hướng dẫn trong Work Order, đảm bảo tuân thủ các quy trình và tiêu chuẩn chất lượng. Nếu có thay đổi, điều chỉnh trong quá trình sản xuất, cần thay đổi và cập nhật lệnh sản xuất.
Kiểm tra chất lượng: Trong quá trình sản xuất, việc kiểm tra chất lượng được thực hiện thường xuyên ở các công đoạn quan trọng để phát hiện và xử lý kịp thời các sai sót, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra
Hoàn thành Work Order: Sau khi hoàn thành tất cả các công đoạn sản xuất, sản phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng cuối cùng trước khi nhập kho, hoàn thành lệnh sản xuất.
Báo cáo và phân tích: Dữ liệu từ lệnh sản xuất được thu thập và phân tích để báo cáo và đánh giá hiệu quả sản xuất. Thông tin này sẽ được sử dụng để cải tiến quy trình, tối ưu hóa nguồn lực và nâng cao năng suất trong tương lai.

Xem thêm: 4 bước lập kế hoạch sản xuất kinh doanh hiệu quả

5. Tối ưu hoá quản lý Work Order bằng hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES

Việc quản lý Work Order bằng phương pháp thủ công, sử dụng giấy tờ hoặc bảng tính Excel, tiềm ẩn nhiều rủi ro về sai sót, mất thời gian và khó khăn trong việc kiểm soát. Trong thời đại công nghiệp 4.0, việc ứng dụng phần mềm quản lý sản xuất là xu hướng tất yếu để tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất.

SEEACT-MES, với module lập kế hoạch sản xuất SEEACT-MWO, cung cấp giải pháp toàn diện cho việc quản lý Work Order, giúp doanh nghiệp loại bỏ những thách thức của phương pháp quản lý truyền thống.

He-thong-quan-ly-san-xuat-seeact-mes

SEEACT-MWO mang lại những lợi ích vượt trội sau:

Quản lý kế hoạch sản xuất linh hoạt: Cho phép nhập kế hoạch sản xuất (KHSX) trực tiếp từ hệ thống ERP hoặc từ file Excel, đảm bảo tính linh hoạt và khả năng tích hợp với các hệ thống hiện có của doanh nghiệp. Loại bỏ việc nhập liệu thủ công, giảm thiểu sai sót và tiết kiệm thời gian.
Quản lý danh sách lệnh sản xuất tập trung: Cung cấp giao diện trực quan để quản lý toàn bộ thông tin về lệnh sản xuất, bao gồm mã lệnh, mã hàng, số lượng, lô, khách hàng, PO, thời gian, v.v. Việc triển khai lệnh sản xuất tới các đơn vị thực thi cũng được thực hiện một cách nhanh chóng và chính xác, có thể được thực hiện thủ công hoặc tự động thông qua hệ thống.
Theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực: SEEACT-MWO cho phép theo dõi tiến độ sản xuất chi tiết theo từng lệnh sản xuất, từng công đoạn, giúp nhà quản lý nắm bắt tình hình sản xuất một cách kịp thời và chính xác. Việc này giúp phát hiện sớm các vấn đề phát sinh và đưa ra biện pháp xử lý kịp thời, tránh ảnh hưởng đến tiến độ chung.
Sắp xếp và phân bổ lệnh sản xuất tối ưu: Dựa trên năng lực sản xuất hiện có, SEEACT-MWO giúp sắp xếp và phân bổ lệnh sản xuất một cách tối ưu, đảm bảo tận dụng tối đa nguồn lực và giảm thiểu thời gian chết của máy móc.
Điều chỉnh Work Order: Tính năng điều chỉnh tức thời (tạm dừng, chuyển lệnh ưu tiên, hủy lệnh,...) giúp nhà quản lý phản ứng linh hoạt với các thay đổi trong quá trình sản xuất, đồng thời đảm bảo việc điều chỉnh được thực thi một cách chính xác và kịp thời.

Tóm lại, tìm hiểu Work Order là gì giúp bạn hiểu được vai trò vô cùng quan trọng của lệnh sản xuất trong quá trình tạo ra sản phẩm. Ngày nay, việc áp dụng các hệ thống quản lý sản xuất như SEEACT-MES giúp việc quản lý Work Order trở nên đơn giản, hiệu quả và minh bạch hơn bao giờ hết. Doanh nghiệp có thể kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất, tối ưu hóa nguồn lực, giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất, từ đó gia tăng lợi nhuận và năng lực cạnh tranh trên thị trường. Liên hệ đến hotline 0936.064.289-Mr.Vũ để được tư vấn và giải đáp miễn phí về giải pháp SEEACT-MES.

Xem thêm:

Sản Phẩm Liên quan