Loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất theo Lean Manufacturing

Mã Sản Phẩm: : Quan ly chi phi 20
Tên Sản Phẩm: : Loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất theo Lean Manufacturing
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

Bài viết cung cấp các phương pháp hữu ích để loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất (Muda) giúp doanh nghiệp gia tăng lợi nhuận và củng cố vị trí cạnh tranh trên thị trường.

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong doanh nghiệp, lãng phí trong sản xuất vẫn luôn là "vấn nạn" âm thầm "ngốn" nguồn lực và cản trở sự phát triển. Nhận diện và triệt tiêu lãng phí chính là chìa khóa mà doanh nghiệp sản xuất cần nắm bắt được. Loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất theo phương pháp Lean Manufacturing (Sản xuất tinh gọn) - một trong những phương pháp hiệu quả nhất để loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất chính là ưu tiên hàng đầu.

7 lãng phí trong sản xuất là gì?

Lean Manufacturing tập trung vào việc loại bỏ 7 loại lãng phí (7 Muda) để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Cụ thể đó là:

Lãng phí sản xuất thừa
Lãng phí chờ đợi
Lãng phí vận chuyển
Quy trình bất hợp lý
Lãng phí tồn kho
Lãng phí thao tác
Lãng phí do sản phẩm lỗi

7-lang-phi-trong-san-xuat-la-gi

Xem thêm: Muda là gì? 5 phương pháp loại bỏ bộ 3 lãng phí Muda Mura Muri

Cách loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất

Lãng phí sản xuất thừa

Một trong 7 lãng phí trong sản xuất là sản xuất thừa. Sản xuất quá mức xảy ra khi sản xuất vượt quá nhu cầu thực tế của khách hàng. Điều này tiêu tốn tài nguyên quan trọng như nguyên liệu, nhân lực và không gian lưu trữ mà không tạo ra giá trị. Kết quả là hàng tồn kho bị dư thừa và nguy cơ lỗi thời sản phẩm. Phương pháp Lean tập trung vào sản xuất đúng số lượng cần thiết, vào đúng thời điểm, để loại bỏ lãng phí này.

Lãng phí chờ đợi

Chờ đợi là thời gian mà nhân viên hoặc thiết bị không hoạt động trong quá trình sản xuất, thường do sự cố máy móc, thiếu nguyên liệu, hoặc lập kế hoạch kém. Điều này làm giảm hiệu suất và tăng chi phí sản xuất. Lean Manufacturing hướng đến việc rút ngắn thời gian chờ đợi thông qua lập kế hoạch chính xác, bảo trì dự phòng và tối ưu hóa sự phối hợp giữa các bộ phận.

cach-loai-bo-7-loai-lang-phi-trong-san-xuat

Lãng phí vận chuyển

Lãng phí vận chuyển xảy ra khi nguyên liệu hoặc sản phẩm phải di chuyển quá xa hoặc không cần thiết giữa các công đoạn sản xuất. Điều này không chỉ tốn thời gian mà còn tăng nguy cơ hỏng hóc hoặc mất mát. Lean khuyến khích việc tổ chức lại quy trình sản xuất để giảm thiểu khoảng cách và di chuyển, đồng thời sử dụng hệ thống kéo để cung cấp nguyên liệu đúng lúc đến dây chuyền sản xuất.

(Hệ thống kéo là phương pháp trong Lean, mỗi bước trong quy trình sản xuất sẽ “kéo” nguyên liệu hoặc sản phẩm từ bước trước đó khi cần thay vì sản xuất sẵn).

Quy trình bất hợp lý

Một trong 7 lãng phí trong sản xuất khác là quy trình bất hợp lý. Xử lý quá mức xảy ra khi có nhiều bước xử lý hơn mức cần thiết để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, chẳng hạn như kiểm tra quá mức hoặc sử dụng thiết bị không phù hợp cho các nhiệm vụ đơn giản. Điều này dẫn đến chi phí tăng cao và mất thời gian mà không tạo thêm giá trị. Lean hướng đến việc tối ưu hóa quy trình, tiêu chuẩn hóa và loại bỏ những bước xử lý không cần thiết.

Lãng phí tồn kho

Dư thừa hàng tồn kho tiêu tốn vốn lưu động, chiếm không gian và tiềm ẩn rủi ro lãng phí do lỗi thời. Nó cũng có thể che đậy các vấn đề trong sản xuất như lỗi hoặc thiếu hiệu quả. Lean thúc đẩy mô hình Just-in-Time (JIT), chỉ nhập hàng khi cần, giúp giảm tồn kho và tăng tính linh hoạt trong sản xuất.

Lãng phí thao tác

Một trong các loại lãng phí trong sản xuất là lãng phí thao tác. Lãng phí xảy ra khi nhân viên phải di chuyển hoặc thao tác không cần thiết để hoàn thành công việc, như với tới công cụ, đi lại quá nhiều, hoặc tìm kiếm thông tin. Điều này không chỉ làm giảm năng suất mà còn có thể dẫn đến mệt mỏi và tăng nguy cơ chấn thương. Lean tối ưu hóa các trạm làm việc và quy trình để giảm thiểu các chuyển động không cần thiết, giúp nhân viên làm việc hiệu quả hơn.

Lãng phí do sản phẩm lỗi

Lãng phí khuyết tật xảy ra khi sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng, cần phải sửa chữa hoặc loại bỏ. Điều này dẫn đến chi phí tăng, làm mất lòng tin của khách hàng và tiềm ẩn nguy cơ an toàn. Lean khuyến khích xây dựng chất lượng ngay từ đầu quy trình sản xuất thông qua các phương pháp ngăn ngừa lỗi và phân tích nguyên nhân gốc rễ để giảm thiểu khuyết tật.

Lợi ích của việc loại bỏ lãng phí trong sản xuất

Loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất là chìa khóa giúp doanh nghiệp đạt được những lợi ích to lớn. Cụ thể:

Nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất: Khi loại bỏ được các công đoạn dư thừa, thời gian chờ đợi, di chuyển không cần thiết, thời gian sản xuất được rút ngắn, từ đó tăng sản lượng và tối ưu hóa hiệu quả sử dụng nguồn lực, nguyên vật liệu, máy móc và nhân lực.
Giảm chi phí sản xuất một cách đáng kể: Tiết kiệm nguyên vật liệu đầu vào, giảm thiểu chi phí nhân công và quản lý nhờ quy trình tinh gọn, hoạt động hiệu quả hơn.
Nâng cao chất lượng sản phẩm: Kiểm soát chất lượng chặt chẽ, quy trình sản xuất khoa học, loại bỏ nguy cơ lỗi hỏng, tạo ra những sản phẩm đồng bộ, chất lượng cao, đáp ứng đúng nhu cầu của khách hàng, từ đó xây dựng uy tín và thương hiệu vững chắc.
Tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường: Chi phí sản xuất thấp là lợi thế cạnh tranh về giá, sản phẩm chất lượng cao tạo dựng uy tín thương hiệu, và hệ thống sản xuất linh hoạt giúp doanh nghiệp thích ứng nhanh chóng với mọi biến động của thị trường.

Hệ thống SEEACT-MES giải quyết các loại lãng phí trong sản xuất như thế nào?

Hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES của DACO - Đơn vị cung cấp giải pháp tự động hóa công nghiệp với hơn 15 năm kinh nghiệm, có thể giúp giải quyết 7 loại lãng phí bằng cách cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực hỗ trợ đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu cho các quy trình sản xuất. Sau đây là cách giải quyết các loại lãng phí trong sản xuất:

Lãng phí sản xuất thừa: SEEACT-MES cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực vào quy trình sản xuất, giúp nhà sản xuất phát hiện và ngăn chặn việc sản xuất vượt mức nhu cầu. Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn giảm thiểu lượng hàng tồn kho dư thừa.
Lãng phí chờ đợi: Với tính năng giám sát và cảnh báo theo thời gian thực, nhà sản xuất dễ dàng xác định các điểm nghẽn, sự chậm trễ, và thời gian dừng máy. Việc xử lý các vấn đề này kịp thời giúp duy trì hoạt động sản xuất liên tục và giảm thiểu lãng phí chờ đợi.
Lãng phí vận chuyển: DACO hợp tác cùng doanh nghiệp để tối ưu hóa dòng chảy sản xuất, giảm thiểu vận chuyển không cần thiết.
Quy trình bất hợp lý: SEEACT-MES giúp theo dõi từng bước trong quy trình sản xuất, xác định các hoạt động không cần thiết. Bằng cách loại bỏ các bước dư thừa, hệ thống giúp tối ưu hóa quy trình, cải thiện hiệu suất sản xuất.
Lãng phí tồn kho: Với khả năng quản lý hàng tồn kho theo thời gian thực, SEEACT-MES cung cấp thông tin chính xác về mức tồn kho, vị trí lưu trữ và các thông tin chi tiết khác. Điều này giúp nhà sản xuất duy trì mức tồn kho hợp lý, tránh dư thừa và giảm lãng phí không cần thiết.
Lãng phí thao tác: DACO cùng doanh nghiệp phân tích và tối ưu hóa bố trí dây chuyền sản xuất để loại bỏ các chuyển động không hiệu quả, từ đó hợp lý hóa quy trình làm việc và tăng năng suất.
Lãng phí do sản phẩm lỗi: SEEACT-MES cung cấp dữ liệu chi tiết về chất lượng và hiệu suất, giúp nhà sản xuất phát hiện nhanh các lỗi và khắc phục kịp thời. Hệ thống kiểm soát chất lượng theo thời gian thực giúp giảm lỗi, hạn chế việc sửa chữa, và loại bỏ lãng phí trong sản xuất sản phẩm lỗi.

he-thong-quan-ly-va-dieu-hanh-san-xuat-seeact-mes

Tóm lại, hiểu và nắm được những phương pháp loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất có vai trò vô cùng quan trọng và cấp thiết đối với bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào. Hy vọng những phương pháp mà DACO cung cấp sẽ hữu ích cho bạn. Đặc biệt, nếu bạn quan tâm đến giải pháp SEEACT-MES, hãy liên hệ đến DACO theo hotline 0936.064.289-Mr.Vũ để nhận demo, hỗ trợ miễn phí.

Xem thêm: