Bí quyết loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất hiệu quả cho doanh nghiệp

Mã Sản Phẩm: : Quan ly chi phi 08
Tên Sản Phẩm: : Bí quyết loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất hiệu quả cho doanh nghiệp
Danh Mục: : HỆ THỐNG QLSX MES
Thương Hiệu: : Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất
Giá: : Liên Hệ

7 lãng phí trong sản xuất là gì? Đâu là những khó khăn nhức nhối mà doanh nghiệp sản xuất gặp phải? Hãy cùng DACO tìm hiểu ngay về cách loại bỏ 7 loại lãng phí này nhé.

Chi Tiết Sản Phẩm

Trong sản xuất, việc nhận diện và loại bỏ các loại lãng phí là một trong những yếu tố quan trọng để nâng cao hiệu quả và giảm thiểu chi phí. Triết lý Lean Manufacturing đã xác định 7 lãng phí trong sản xuất chính. Hãy cùng DACO tìm hiểu 7 loại lãng phí này trong bài viết sau đây.

1. 7 lãng phí trong sản xuất là gì?

Lãng phí là bất cứ điều gì "không đem lại giá trị". Trong doanh nghiệp, bất kỳ hoạt động, vật liệu hay quy trình nào không tạo thêm giá trị đều được xem là dư thừa và cần loại bỏ ngay.

Có hai loại lãng phí:

Lãng phí cần thiết: Không làm tăng giá trị nhưng cần thiết để hoàn thành công việc chất lượng, như đào tạo, lập kế hoạch, báo cáo.
Lãng phí không cần thiết: Không làm tăng giá trị và không cần thiết, như các bước dư thừa trong quy trình, nên loại bỏ ngay lập tức.

7-loai-lang-phi-trong-san-xuat

7 lãng phí trong sản xuất bao gồm:

Sản xuất thừa: Sản xuất nhiều hơn nhu cầu khách hàng.
Chờ đợi: Thời gian chờ đợi giữa các công đoạn.
Vận chuyển: Di chuyển sản phẩm hoặc tài liệu không cần thiết.
Quá trình thừa: Các bước không cần thiết trong quy trình sản xuất.
Tồn kho: Tồn kho nguyên liệu hoặc sản phẩm vượt mức cần thiết.
Di chuyển thừa: Nhân viên di chuyển quá nhiều trong quá trình làm việc.
Lỗi sản phẩm: Sản phẩm bị lỗi hoặc cần sửa chữa.

Việc nhận diện và “xoá bỏ” 7 loại lãng phí trong sản xuất giúp doanh nghiệp cải thiện hiệu quả và giảm chi phí.

2. Tìm hiểu về 7 lãng phí trong sản xuất

Phương pháp sản xuất tinh gọn, phát triển bởi Hệ thống sản xuất Toyota, tập trung vào việc loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất và tối đa hóa giá trị cho khách hàng.

7 loại lãng phí, hay còn gọi là 'muda', là những hình thức kém hiệu quả mà sản xuất tinh gọn tìm cách loại bỏ. Lãng phí là bất kỳ thứ gì không tạo ra giá trị. Bằng cách loại bỏ những kém hiệu quả này, nhà máy sản xuất có thể tăng năng suất và lợi tức đầu tư.

chi-tiet-7-loai-lang-phi-trong-san-xuat

Dưới đây là danh sách các loại 'muda' - 7 lãng phí trong sản xuất để bạn có thể loại bỏ:

2.1 Sản xuất thừa (Over-Production)

Đây là loại lãng phí rõ ràng nhất, dẫn đến cạn kiệt nguyên liệu, lãng phí lưu trữ, và vốn bị ràng buộc vào các sản phẩm chưa sử dụng. Sản xuất quá mức có thể buộc doanh nghiệp phải thải bỏ sản phẩm, gây tác động xấu đến môi trường và lãng phí công sức sản xuất.
Nguyên tắc 'đúng lúc' của sản xuất tinh gọn chỉ sản xuất những gì khách hàng yêu cầu, vào đúng thời điểm cần thiết.

2.2 Chờ đợi (Waiting)

Đây là lãng phí khi nhân viên hoặc máy móc phải chờ để hoàn thành nhiệm vụ. Thường xảy ra khi một quy trình trên dây chuyền sản xuất bị chậm trễ và tốn nhiều thời gian hơn cần thiết, lãng phí thời gian của công nhân.

2.3 Vận chuyển (Transport)

Vận chuyển là di chuyển sản phẩm từ nơi này đến nơi khác, không mang lại giá trị cho khách hàng. Giảm thiểu vận chuyển bằng cách đặt các nhà máy gần nhau và giảm chi phí vận chuyển hàng hoá là một trong những cách giảm thiểu 7 lãng phí trong sản xuất.

2.4 Quá trình thừa (Over-Processing)

Sản xuất tinh gọn tập trung vào việc tạo ra sản phẩm mang lại giá trị cho khách hàng mà vẫn đảm bảo quy trình tinh gọn, tránh lãng phí . Bất kỳ công việc nào trong quy trình không cần thiết đều không nên làm. Quy trình sản xuất quá mức mang lại nhiều giá trị hơn mức khách hàng cần, gây lãng phí.

2.5 Hàng tồn kho (Inventory)

Lãng phí hàng tồn kho bao gồm vốn lãng phí trong hàng tồn kho dư thừa, vận chuyển lãng phí, và các chi phí lưu trữ tốn kém.

2.6 Di chuyển thừa (Motion)

Bất kỳ chuyển động nào không cần thiết, từ việc công nhân cúi xuống nhặt đồ đến chuyến đi không cần thiết của máy móc, đều là lãng phí năng lượng và thời gian.

2.7 Khiếm khuyết (Lỗi sản phẩm - Defects)

Sản phẩm lỗi không đạt tiêu chuẩn của khách hàng, gây lãng phí thời gian và tiền bạc do phải xử lý và tái sản xuất. Khiếm khuyết sản phẩm còn làm mất đi sự trung thành của khách hàng và uy tín của doanh nghiệp, tạo ra lãng phí tốn kém theo cấp số nhân.

3. Cách loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất

Việc loại bỏ 7 lãng phí trong sản xuất là một quá trình đòi hỏi sự kiên trì và sự tham gia của toàn bộ nhân viên trong doanh nghiệp. Bằng cách áp dụng các giải pháp sau đây, doanh nghiệp có thể đạt được hiệu quả sản xuất cao hơn, giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1 Lãng phí do sản xuất thừa

Cải thiện dự báo: Sử dụng phần mềm dự báo nhu cầu chính xác dựa trên dữ liệu lịch sử và các yếu tố ảnh hưởng thị trường. Có thể áp dụng thống kê và học máy để tăng độ chính xác dự báo.
Sản xuất theo đơn đặt hàng: Sản xuất theo yêu cầu (Make to order), chỉ sản xuất khi có đơn đặt hàng cụ thể. Giảm hàng tồn kho để tránh sản xuất dư thừa.
Hệ thống kéo: Sản xuất khi có yêu cầu: Các công đoạn sản xuất chỉ tiến hành khi công đoạn tiếp theo yêu cầu. Tránh sản xuất thừa: Giúp ngăn chặn tình trạng tích trữ hàng hóa.
Khảo sát thị trường thường xuyên và theo dõi nhu cầu khách hàng để điều chỉnh kế hoạch sản xuất kịp thời.
Linh hoạt trong sản xuất: Thực hiện quy trình sản xuất linh hoạt đáp ứng yêu cầu mới của thị trường.

3.2 Lãng phí do chờ đợi

Cân bằng tải lượng công việc: Phân phối công việc đều tránh quá tải hoặc thiếu việc cho máy móc, thiết bị và nhân công. Ngoài ra sử dụng công cụ lập kế hoạch sản xuất để tối ưu hóa phân bổ công việc.
Giảm thời gian thiết lập máy: Tiêu chuẩn hóa thiết lập máy(Sử dụng công cụ hỗ trợ thay đổi khuôn mẫu nhanh chóng) hoặc đào tạo kỹ năng thiết lập máy giúp công nhân thiết lập nhanh chóng và chính xác.
Sửa chữa và bảo trì định kỳ: Lập kế hoạch bảo trì định kỳ để giảm thiểu gián đoạn sản xuất do máy móc hư hỏng.
Tạo luồng làm việc liên tục: Bằng cách tối ưu hóa bố cục nhà xưởng có thể tạo dòng chảy làm việc liên tục, giảm thời gian chờ đợi giữa các công đoạn.

3.3 Lãng phí do vận chuyển

“Đối phó” với loại lãng phí do vận chuyển, một trong 7 lãng phí trong sản xuất của doanh nghiệp có những phương án sau:

Sắp xếp bố cục nhà xưởng: Sắp xếp máy móc hợp lý để giảm khoảng cách di chuyển. Thực hiện theo nguyên tắc dòng chảy một chiều để giảm giao cắt luồng vật liệu.
Tối ưu hóa tuyến đường vận chuyển: Sử dụng phần mềm lập kế hoạch tuyến đường để xác định tuyến đường ngắn và hiệu quả nhất.
Sử dụng hệ thống tự động hóa: Như tự động hóa vận chuyển giảm thiểu can thiệp con người, tăng năng suất; đóng gói hợp lý, khoa học, tiết kiệm không gian, giảm rủi ro hư hỏng.
Giảm số lượng lần vận chuyển: Tối ưu quy trình sản xuất để giảm số lần vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm.

3.4 Lãng phí do quá trình thừa

Cách thức để giảm lãng phí do quá trình thừa - một trong 7 loại lãng phí doanh nghiệp cần loại bỏ:

Đơn giản hóa quy trình: Phân tích công đoạn sản xuất để xác định và loại bỏ công đoạn không tạo ra giá trị. Kết hợp công đoạn không cần thiết để đơn giản hóa quy trình.
Cải thiện thiết kế sản phẩm: Thiết kế sản phẩm dễ sản xuất và lắp ráp bằng cách sử dụng phần mềm thiết kế hỗ trợ tối ưu hóa thiết kế.
Sử dụng công nghệ mới: Áp dụng công nghệ tiên tiến In 3D, cắt laser để giảm gia công truyền thống.

3.5 Lãng phí do hàng tồn kho

Một số phương pháp để giảm một trong 7 lãng phí trong sản xuất - lãng phí do hàng tồn kho được ứng dụng là:

Quản lý vòng đời sản phẩm: Theo dõi vòng đời sản phẩm từ nhập nguyên liệu đến bán hàng. Và xác định điểm tối ưu đặt hàng và sản xuất đảm bảo hiệu quả tồn kho.
Hệ thống Kanban: Quản lý lưu lượng vật liệu bằng cách sử dụng thẻ Kanban giữa các công đoạn sản xuất. Ngoài ra giảm thiểu tồn kho do đảm bảo sản xuất đúng nhu cầu.
Cải thiện quy trình: Rút ngắn chu kỳ sản xuất bằng cách loại bỏ công đoạn không cần thiết. Tối ưu bố cục nhà xưởng để giảm thời gian vận chuyển nội bộ.
Quản lý hàng tồn kho ABC: Phân loại hàng tồn kho thành các nhóm A, B, C dựa trên giá trị và quan trọng. Quản lý chặt chẽ nhóm A, tập trung vào hàng có giá trị cao.
Đánh giá hiệu quả nhà cung cấp: Chọn nhà cung cấp uy tín giao hàng đúng hạn và chất lượng. Xây dựng mối quan hệ hợp tác chặt chẽ với nhà cung cấp.

Xem thêm: Số lượng đặt hàng kinh tế (EOQ) và giải thích công thức EOQ chi tiết

3.6 Lãng phí do di chuyển thừa

Để loại bỏ lãng phí do di chuyển thừa - một trong 7 lãng phí trong sản xuất, có những gợi ý sau:

Cải thiện bố trí công việc: Sắp xếp công cụ gần vị trí làm việc để giảm khoảng cách di chuyển.
Sử dụng công cụ và thiết bị hỗ trợ, cung cấp công cụ hỗ trợ: Giảm động tác lặp đi lặp lại của công nhân.
Đào tạo công nhân: Phương pháp làm việc hiệu quả như đào tạo về phương pháp 5S để giảm động tác thừa.
Phân tích công việc: Phân tích động tác công nhân để xác định và loại bỏ động tác không cần thiết.

3.7 Lãng phí do hàng lỗi

Một số phương pháp hữu ích doanh nghiệp có thể áp dụng để giảm một trong 7 loại lãng phí - hàng khiếm khuyết là:

Kiểm soát chất lượng chặt chẽ: Kiểm tra chất lượng ở tất cả giai đoạn sản xuất và sử dụng công cụ thống kê để kiểm soát chất lượng.
Phân tích nguyên nhân gốc rễ: Phân tích khi xảy ra lỗi để xác định nguyên nhân gốc rễ và đưa ra biện pháp khắc phục.
Cải tiến liên tục: Giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm.
Đào tạo công nhân: Đào tạo tiêu chuẩn chất lượng và kỹ năng kiểm tra về chất lượng sản phẩm.

Vậy là bạn đã cùng DACO tìm hiểu về 7 lãng phí trong sản xuất và một số tip để loại bỏ 7 loại lãng phí này, hướng đến một hệ thống sản xuất tối ưu và hiệu quả hơn.

Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, việc tối ưu hóa quy trình và loại bỏ lãng phí là yếu tố then chốt để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí. Hệ thống quản lý sản xuất SEEACT-MES của DACO chính là giải pháp toàn diện giúp doanh nghiệp kiểm soát và cải thiện các hoạt động sản xuất.

Với SEEACT-MES, bạn dễ dàng theo dõi chặt chẽ từng công đoạn, từ lập kế hoạch sản xuất, cân bằng tải lượng công việc, đến kiểm soát chất lượng sản phẩm, giúp giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất. Nhiều doanh nghiệp đã lựa chọn SEEACT-MES đồng hành trên con đường tối ưu hóa sản xuất và phát triển bền vững. Doanh nghiệp bạn thì sao, đã tìm được giải pháp hiệu quả nào chưa? Hãy liên hệ đến DACO để được hỗ trợ và tư vấn miễn phí theo hotline 0936.064.289-Mr.Vũ.

quan-ly-lang-phi-trong-san-xuat-voi-seeact-mes